レーザー溶接の利点は何ですか

レーザー溶接の利点は何ですか

レーザー溶接の利点

(1)必要な熱入力量を最小に抑えることができ、熱影響ゾーンの金属学的変化の範囲が小さく、熱伝導による変形も最も低い。

(2)32mmプレート厚さのシングルパス溶接の溶接プロセスパラメータは、厚いプレート溶接に必要な時間を短縮し、さらにはフィラーメタルの使用を節約することができる、修飾することが確認されています。

(3)電極を使用する必要がなく、電極汚染や損傷の心配もありません。そして、それは接触溶接プロセスに属していないので、機械および工具の損失および変形を最小限に抑えることができる。

(4)レーザービームは、焦点を合わせ、位置合わせし、光学機器によって導かれ、ワークピースから適切な距離に配置することができ、ワークピースの周りのツールや障害物の間に導くことができる、上記のスペース制限に起因する他の溶接ルールと再生することはできません。

(5) ワークピースは、(真空ポンプまたは内部ガス環境の制御下)閉じた空間に配置することができます。

(6)レーザービームは非常に小さな領域に集中することができ、小さく、近い間隔の部品を溶接することができます。

(7)溶接性材料の広い範囲は、また、異質材料の様々な互いに従事することができます。

(8)簡単に高速溶接を自動化し、デジタルまたはコンピュータによって制御することができます。

(9)細いまたは細径のワイヤを溶接するとき、それはバックメルトの問題を持っているアーク溶接ほど簡単ではありません。

(10)磁場の影響を受けない(アーク溶接や電子ビーム溶接が容易)、溶接部を正確に位置合わせできます。

(11)異なる物性(異なる抵抗など)を持つ2種類の金属を溶接することができます。

(12) 真空やX線保護は不要です。

(13)穿穿溶接の場合、溶接ビードの深さと幅の比率は10:1に達することができます。

(14)装置は、多数のワークステーションにレーザー光を送信するように切り替えることができる。

レーザー溶接のデメリット

(1)溶接位置は非常に正確でなければならない、レーザービームフォーカス範囲でなければなりません。

(2)溶接部品がクランプ器具を使用する必要がある場合、溶接部品とレーザービームの最終位置が溶接ジョイントの位置合わせに影響を与えることを確認する必要があります。

(3)最大溶接可能な厚みが限られており、貫通厚さが19mmをはるかに超えるワークは、製造ラインでのレーザー溶接には適していません。

(4)高い反射率とアルミニウム、銅およびその合金などの材料の高い熱伝導率は、溶接性はレーザーによって変更されます。

(5) 中から高エネルギーのレーザービーム溶接を行う場合、プラズマコントローラは、溶接パスの再出現を確実にするために、溶融プールの周囲のイオン化ガスを除去するために使用されなければならない。

(6)エネルギー変換効率が低すぎる、通常10%未満;

(7) 溶接パスの急速な固化は、気孔率および脆化の懸念につながる可能性があります。

(8) 設備が高い。