7018はステンレス鋼に適していますか？

7018溶接ロッドは、軟鋼および低-合金鋼の溶接の主食であり、高張力強度（70,000 psi）および低-水素コーティングを称賛します。ただし、腐食抵抗と合金互換性に対する独自の要求を備えたステンレス鋼-に関しては- 7018ロッドの適合性は非常に疑わしいです。 7018は技術的にはステンレス鋼の断片を融合できますが、ステンレス鋼の溶接の中核要件を満たすことができず、パフォーマンスや寿命が重要なアプリケーションには不十分な選択肢になります。
主な欠陥は合金の不一致にあります。ステンレス鋼は、クロム（10.5％以上）に依存し、多くの場合、ニッケルに錆び、腐食に耐える保護酸化物層を形成します。たとえば、304ステンレス鋼には18〜20％のクロムと8〜10.5％のニッケルが含まれていますが、316はポイチング抵抗を強化するためにモリブデンを追加します{. 7018ロッドは炭素鋼用に設計されています。堆積金属は主に鉄で、マンガンとシリコンの少量ですが、0.5％クロムとニコリムとはありません。ステンレス鋼の溶接に使用すると、7018ロッドは溶接プールのクロムとニッケルを希釈し、保護酸化物層を形成するために必要なしきい値を下回る濃度を下げます。その結果、乾燥した環境であっても、腐食「弱いリンク」-として機能する溶接で、周囲のステンレス鋼よりもはるかに速く錆びます。湿度、沿岸、または化学-露出した設定では、この分解が加速し、関節の早期故障につながります。
機械的互換性は別の重要な問題です。ステンレス鋼、特に304のようなオーステナイト酸グレードは、高い延性と靭性を提供し、. 7018ロッドが高強度で低い延性で溶接を生成することなく、振動、熱膨張、または衝撃を吸収することができます-の長さ（≈22％）これにより、ストレス濃縮器として機能するステンレス鋼のベースメタルで屈することができない剛性溶接が作成されます。ステンレス鋼機械の振動や排気成分の熱サイクリング{-などの周期荷重-の下で、溶接は脆性骨折を起こしやすいです。負荷-括弧やサポートなどのステンレス鋼構造のベアリングの場合、これは重大な安全リスクをもたらします。
7018の溶接特性も、ステンレス鋼に適した病気です-。その低-水素コーティングには、多孔度を防ぐために厳密な水分制御（300〜400度Fで乾燥）が必要ですが、適切に保存されている場合でも、ロッドのアークの挙動と熱入力は、ステンレスではなく炭素鋼用に最適化されます。 7018ロッドは、ステンレス鋼を過熱する可能性のある狭い焦点の弧を生成し、熱-の影響を受けたゾーン（HAZ）の粒子成長を引き起こし、靭性を低下させます。さらに、そのスラグシステムは、ステンレス鋼ではなく炭素鋼の溶接を保護するように設計されています。{-大気酸素や窒素は溶融プールに浸透し、溶接を吸収し、腐食抵抗をさらに弱める酸化物を形成します。
一時的または非-重要な修理でも、7018のロッドは危険です。それらは短い-用語の機械的結合を作成する可能性がありますが、溶接耐性が不十分な耐性により、すぐに劣化することが保証されます。 7018溶接からの錆は、隣接するステンレス鋼の表面を染色する可能性があり、費用のかかる洗浄または交換が必要です。たとえば、7018を使用して304ステンレス鋼のツールボックスをパッチすると一時的に穴を密封する可能性がありますが、溶接から出血すると、数ヶ月以内に箱の外観と構造の完全性が台無しになります。
ステンレス鋼では、合金組成に一致するように処方された特殊なロッドが必要です。 304、E308L - 16のロッドなどのオーステナイトグレードの場合、腐食抵抗を維持するために18〜21％のクロムと8〜11％のニッケルを提供しますが、その低炭素含有量は感作を防ぎます。 316ステンレス鋼の場合、E316L-16はモリブデンを追加して孔食に抵抗します。これらのロッドは、溶接がベースメタルサイズの7018が達成できないのと同じ保護酸化物層と機械的特性を保持することを保証します。
要約すると、7018はステンレス鋼には良くありません。その合金組成は、ステンレス鋼の腐食抵抗を複製することができず、その機械的特性は脆性関節を作り、その溶接特性は回避可能な欠陥を導入します。 7018は炭素鋼で優れていますが、ステンレス鋼は独自のニーズに合わせて特別に設計されたロッドを要求します。信頼性の高い耐久性のあるステンレス鋼の溶接の場合、ステンレス鋼{-特定の電極が唯一の実行可能な選択です。