MIG溶接はスティック溶接と同じくらい強いですか？

MIG（金属不活性ガス）またはスティック（シールドメタルアーク溶接、SMAW）-であろうと、溶接-の強度は、材料の適合性、関節設計、熱入力、溶接品質などの要因に依存します。理想的な条件では、両方のプロセスは、卑金属に等しい、またはそれを超える強度を持つ溶接を生成できます。ただし、特定のシナリオではパフォーマンスが異なり、アプリケーションに応じて他のシナリオよりも信頼性が高くなります。この記事では、MIGとスティックの溶接が強度でどのように比較され、それぞれが優れているかを分類します。
1。溶接強度の基礎
溶接強度は主に次のように決定されます。
•融合品質：溶接金属は、塩基金属とどれだけうまく結合していますか。不完全な融合または侵入の欠如は、プロセスに関係なく関節を弱めます。
•溶接金属組成：フィラー材料（MIG用ワイヤ、スティック用ロッド）は、ベースメタルの強度に一致する必要があります。たとえば、60,000 psi鋼に70,000 psi引張強度フィラーを使用すると、溶接が弱点ではないことが保証されます。
•熱入力制御：過度の熱により、熱の粒子成長が引き起こされます-影響を受けるゾーン（HAZ）、延性が低下します。熱が不足していると、融合が不十分になります。
•欠陥からの自由：毛穴、亀裂、またはスラグ包含物は、強度を低下させるストレス濃縮器として機能します。
MIGとスティックの両方の溶接はこれらの基準を満たすことができますが、そうする能力は条件に依存します。
2。MIG溶接：制御された環境の強度
MIG溶接は、不活性ガス（アルゴンなど）または溶接プールをシールドするガス混合物を備えたトーチに供給される連続固体ワイヤ電極を使用します。その強度の利点は、安定した設定で輝きます：
2.1一貫した融合と最小限の欠陥
MIGの自動ワイヤフィードと安定したアークは、均一なビーズ形成を生成し、不均一な浸透またはコールドラップのリスクを減らします（溶接がベースメタルと結合できない欠陥）。この一貫性により、強力な溶接の基礎である完全な融合を実現することが容易になります。例：
•Mig溶接¼-インチ軟鋼ER70S-6ワイヤ（70,000 psi引張強度）は、パラメーター（電圧、ワイヤフィード速度）が最適化されたときにベースメタルの強度に一致またはそれを超える溶接を作成します。
•MIGのガスシールドは、大気汚染（酸素、窒素）を防ぎ、溶接を弱める多孔性-小さな穴を最小化します。これは、自動車シャーシや構造括弧などの高-強度アプリケーションにとって重要です。
2.2薄い材料から中材料の利点
MIGは、薄い溶接（16ゲージから¼インチ）から中（¼〜½インチ）の厚さに優れています。スティック溶接（場合によっては）と比較して低温入力は、ハズ軟化を減らし、卑金属の強度を維持します。たとえば：
•溶接18 - MIGを備えた金属キャビネット用のゲージ鋼は、十分な浸透を確保しながらバーンスルーを避け、曲げまたは破壊に抵抗するジョイントをもたらします。
•multi -では、½{-}インチ鋼で溶接をパスすると、MIGの制御された熱入力は過熱を防ぎ、HAZ延性と溶接を強く維持します。
2.3強度に影響する制限
MIGの強さは、中断する理想的な条件に依存しています。
•風またはドラフト：風の強い環境では、ガスシールドが失敗し、気孔率が発生します。 Flux - Cored Mig（FCAW）はこれを解決しますが（ガスの代わりにフラックスを使用）、スラグが導入されます。
•汚れたベースメタル：MIGワイヤーにはスティックロッドのフラックスコーティングがないため、油分、錆、または塗料には融合が不十分です。これにより、MIGは乱雑な状態でスティックよりも寛容になります。
3。スティック溶接：強度または重い-デューティシナリオ
スティック溶接では、溶けて溶けてフィラー金属とスラグシールドの両方を形成するフラックス-コーティングされた電極を使用します。その強さは、挑戦的な環境での汎用性とパフォーマンスにあります。
3.1厚い材料の浸透
スティック溶接は、多くの場合MIGよりも熱いアークを生成し、厚い材料（½インチ以上）でより深い浸透を可能にします。これは、重い構造の強力な関節にとって重要です。
•7018スティックロッド（70,000 psi）を備えた1インチの炭素鋼プレートを溶接すると、完全な浸透が実現され、溶接が関節全体に応力を分配します。これが、ブリッジガーダーまたは圧力容器コンポーネントにスティックが好まれる理由です。
•スティックロッドのフラックスコーティングは、塩基金属から酸化物を除去するのに役立ち、わずかに錆びた表面-でも融合を改善し、弱い、不完全な結合のリスクを減らします。
3.2副産条件における信頼性
スティック溶接のスラグシールドは、雨、湿度、または強風で機能するため、MIGのガスシールドが故障する屋外または遠隔の仕事に不可欠です。例：
•6011スティックロッドを備えた泥だらけのフィールドで錆びた農場の実装を修復すると、フラックスが表面の汚染と天候を補うため、依然として強い溶接が生成されます。
•ほこりや破片を備えた建設現場では、スティックのスラグはMIGのガスシールドよりも溶接プールをよりよく保護し、気孔率を低下させ、融合を確保します。
3.3強度に影響する制限
スティック溶接の強さは次のように苦しむ可能性があります：
•スラグ包有物：マルチ{-パス溶接の間にスラグが完全に削除されない場合、非-金属材料のポケットをトラップして、ジョイントを弱めます。これは、きつく角を持つ複雑な関節のリスクです。 
•アークの不安定性：初心者の溶接機は、スティックのより短いアークの長さに苦しみ、不均一な浸透につながる可能性があります。ぐらつきアークは、溶接に薄いスポットを作成しますが、負荷がかかりません。
4。head-から- head：MigとStick溶接が一致するか、強度が異なる場合
4.1理想的な条件での等しい強度
清潔で、保護された環境で¼〜2インチの軟鋼：
•ER70S-6ワイヤと適切なガスシールドを備えたMIG溶接は、7018ロッドを備えたスティック溶接に匹敵する引張強度を持ちます。どちらも70,000 psiに達する可能性があり、ベースメタルの典型的な60,000 psi強度を超えています。
•疲労強度（反復ストレスに対する抵抗）も類似しています。両方のプロセスが均一な欠陥-自由溶接を正しく実行すると、-フリー溶接を生成するためです。
4.2スティックは厚いまたは汚れた素材でエッジを獲得します
1インチ+鋼または錆/塗料を備えた表面の場合：
•スティック溶接のより深い浸透とフラックスクリーニングアクションは、MIGよりも強い溶接を作成します。
•屋外の重機の修理では、スティック溶接はMIG溶接よりもよく亀裂に抵抗します（しばしばガスシールド故障から多孔性を発生させます）。
4.3 MIGは、薄い材料または精密なジョイントでエッジを獲得します
16ゲージから¼インチ鋼または複雑なジョイントの場合：
•MIGの制御された熱入力は、ゆがみを回避し、-を燃やし、スティックよりも強く、より均一な溶接を生成します（薄い金属が過熱する可能性があります）。
•自動車のボディワークでは、18ゲージの鋼のMIG溶接は、薄いセクションで不均一な浸透がある可能性のあるスティック溶接よりも振動下で亀裂する可能性が低くなります。
5。REAL-強度パフォーマンスの世界例
•航空宇宙成分：MIG溶接（高度なガスシールド付き）は、アルミニウム合金に使用され、航空機フレームの厳格な強度基準を満たす溶接を生成します。スラグと精度の制限のため、ここではスティック溶接は実用的ではありません。
•パイプライン溶接：低{-水素ロッド（たとえば、7018）を使用したスティック溶接は、厚いスチールパイプに強い亀裂-耐性溶接を作成し、屋外でMIGを上回る、-ストレス条件を上回ります。
•DIYメタルプロジェクト：MIGガスシールドが無傷でベースメタルがきれいである場合、¼-インチスチールワークベンチのMIG溶接はスティック溶接と同じくらい強力です。
6。バランスを傾ける要因
•オペレータースキル：熟練したMIG溶接機は、経験の浅いスティック溶接機よりも強い溶接を生成し、その逆も同様です。 Migの使いやすさは人為的エラーを減らしますが、Stickは欠陥を避けるためにより多くの練習を必要とします。
•フィラー材料：70,000 psi鋼で60,000 psi migワイヤを使用すると、プロセスに関係なく、7018スティックロッドよりも弱い溶接が得られます。フィラーをベースメタルに一致させることが重要です。
•POST -溶接処理：スティック溶接では、多くの場合、スラグの除去と粉砕が欠陥を除去する必要がありますが、MIG溶接には最小限のクリーンアップが必要になる場合があります。適切なpost -溶接処理により、両方が最大強度に達します。
結論：強度は、プロセスではなく、ジョブに依存します
MIG溶接は、条件が-きれいな材料、薄い厚さから中程度の厚さ、および保護された環境を好む場合、スティック溶接と同じくらい強いことがあります。スティック溶接は、厚い材料、汚れた表面、または過酷な天候で利点を獲得します。どちらのプロセスも本質的に強力ではありません。彼らのパフォーマンスは、メソッドをアプリケーションに一致させ、高品質のフィラー材料を使用し、溶接を正確に実行することにかかっています。
要するに、質問は「どちらが強いですか？」ではありません。しかし、「このタスクにとってどちらが強いですか？」 MIGとスティックの両方の溶接は、正しく使用すると、高い-強度溶接-を生成できます。