高-パフォーマンス合金のフィールドでは、インコルエル718とStellite 6は、2つのウェル-既知の材料です。どちらも過酷な環境で優れた性能を持っていますが、化学組成、機械的特性、アプリケーションフィールド、およびその他の側面には大きな違いがあります。
化学組成
Incenel 718は、ニッケル-ベースのスーパーアロです。その主な化学組成はニッケル（約50％）で、かなりの量のクロム（約18 - 21％）が追加されています。さらに、ニオブ（約{4.75 - 5.5％）、モリブデン（約{2.8 - 3.3％）、チタン（約0.65 - 1.15％）、および少量のアルミニウム、鉄、その他の要素が含まれています。この組成物は、インコネル718の良好な高-温度強度と耐食性を与えます。
Stellite 6は、コバルト-ベースの合金です。 Cobaltはメインコンポーネントです（約50 - 65％）。また、クロム（約27 - 32％）、タングステン（約{4 - 6％）、および少量の炭素、ニッケル、鉄、およびその他の要素も含まれています。コバルトとクロムの高い含有量は、優れた耐摩耗性と酸化抵抗を備えたステリライト6を支出します。
機械的特性
High -温度性能
Inconel 718は、高温で良好な機械的特性を維持できます。 650 - 700程度の温度範囲に高い引張強度と降伏強度があります。たとえば、650度での引張強度は1000 MPa以上に達する可能性があるため、高-温度環境で長い間動作するコンポーネントに適しています。
Stellite 6には、特定の高い-温度抵抗もありますが、その高-温度強度はインコール718の温度ほど良くありません。ただし、高温では硬度を維持できます。 600度であっても、その硬度はHRC 30を超えて保つことができます。これは、高温での摩耗に抵抗するのに非常に有益です。
耐摩耗性
Stellite 6は、優れた耐摩耗性で有名です。その構造には硬い炭化物（炭化クロムやタングステン炭化物など）が存在するため、接着剤、研磨摩耗、フレッティング摩耗に対する強い耐性があります。摩耗テストでは、Stellite 6は、しばしば、過酷な摩耗環境の他の多くの合金よりもはるかに長いサービス寿命を示しています。
インコール718の耐摩耗性は、Stellite 6と比較して比較的一般的です。特定の硬度はありますが、強力な研磨剤または接着剤の摩耗条件にさらされると摩耗する可能性が高くなります。
耐食性
Incenel 718とStellite 6の両方は、良好な腐食抵抗を持っていますが、腐食環境が異なる場合は異なる利点があります。
Incenel 718は、酸、アルカリ、塩溶液などのさまざまな腐食性媒体で優れた腐食抵抗を備えています。硫酸、塩酸、および海水の腐食にある程度抵抗する可能性があるため、化学および海洋工学分野で広く使用されています。
Stellite 6は、高-温度酸化と高温腐食環境でうまく機能します。たとえば、硫黄やその他の腐食性成分を含む高-温度煙道ガスの環境では、酸化して腐食するのは簡単ではありません。
アプリケーションフィールド
Inconel 718
航空宇宙分野：タービンディスク、ブレード、ケーシングなどの航空機エンジンコンポーネントの製造に広く使用されています。高速および高温で巨大な遠心力を担うタービンディスクは、安全な動作を確保するために、インコール718の高-温度強度と疲労抵抗に依存しています。
エネルギー産業：原子力の分野では、原子炉のコア成分を作るために使用されます。石油およびガス産業では、高-温度と高-圧力環境で機能するダウンホールツールと坑口機器で使用されます。
化学産業：良好な腐食抵抗により、化学反応器、熱交換器、および腐食性媒体と接触するその他の機器の製造に使用されます。
ステライト6
wear -耐性成分：バルブ、バルブシート、ポンプインピーラーなどの-耐性部品を作るためによく使用されます。たとえば、オイルとガスのパイプラインシステムでは、ステリット6で作られたバルブコアは、高-圧力と高-速度液の侵食と摩耗に耐えることができ、バルブのサービス寿命を大きく延長します。
高-温度摩耗部品：発電の分野では、ボイラーノズルと石炭工場のロールを作るために使用されます。これらの部品は高温にさらされるだけでなく、研磨粒子の摩耗にさらされており、Stellite 6は使用要件を十分に満たすことができます。
切削工具と金型：その硬度と耐摩耗性のため、硬い材料と型を処理するための切断工具を作成して、スタンピングと形成のためのカビを作るために使用できます。
パフォーマンスの処理
Incenel 718には、優れた機械加工性があります。ターニング、フライス、粉砕、掘削などの従来の機械加工方法で処理できますが、強度が高いため、処理中により高い切削力とより良いツール性能が必要です。また、さまざまな溶接方法で溶接することもでき、溶接接合部は良好なパフォーマンスを維持できます。
Stellite 6の処理パフォーマンスは比較的貧弱です。硬度が高く、硬い炭化物が存在するため、機械加工することは非常に困難であり、特別なツールと処理パラメーターが必要です。その溶接もより困難であり、溶接中に亀裂が容易になるため、厳格な溶接プロセスとpre -および-溶接処理が必要です。
要約すると、Incenel 718とStellite 6には独自の特性があります。 Incenel 718は、高範囲のメディアでは、高-の温度強度と耐食性でより顕著であり、高温で高負荷を負担する必要があるコンポーネントに適しています。 Stellite 6は、耐摩耗性と高-温度酸化抵抗が優れており、高-温度と摩耗環境で動作する耐摩耗-耐性部品により適しています。材料を選択するときは、実際の労働条件とパフォーマンス要件を包括的に検討して、最も適切な合金を選択する必要があります。
