T電気アークを発生するには、電極を母材に軽く触れさせてワークピースに接触させ、その後わずかに引き戻します。これによりアークが発生し、ワークピースと消耗電極が溶け、電極の液滴が電極から母材に流れます。溶接プールアークを点火することは、電極とワークピースの構成によって大きく異なりますが、初心者にとって最も難しいスキルです。電極とワークピースの向きは、最もつまずくところです。電極をワークピースに対して垂直に保持すると、先端が金属にくっつき、電極がワークピースに溶けて急速に加熱されます。電極の先端はワークピースに対して低い角度にする必要があります。そうすることで、溶接プールがアークから流れ出ます。電極が溶けると、フラックスの被覆が崩壊し、溶接エリアを損傷から保護するシールドガスが放出されます。酸素その他雰囲気のあるSMAW は、溶接プロセス中にフラックスによって生成される溶融スラグを吸収して、溶接金属を覆います。溶融スラグは、溶接プールから電極に移動する間に表面に浮き上がり、凝固する際に溶接部を汚染から保護します。硬化したら、はぎ取って完成した溶接部を露出させる必要があります。溶接が進み電極が溶けると、溶接工は定期的に溶接を中止して、残っている電極スタブを取り除き、新しい電極を電極ホルダーに挿入する必要があります。この作業とスラグのはぎ取りにより、溶接工が溶接に費やすことができる時間が短縮されるため、SMAW は最も効率の悪い溶接プロセスの 1 つになります。一般に、オペレータ係数、つまりオペレータが溶接に費やす時間の割合は、約 25% です。
実際に使用される溶接技術は、電極、ワークピースの構成、溶接される接合部の位置によって異なります。電極と溶接位置の選択によっても溶接速度が決まります。フラット溶接では、オペレーターのスキルは最小限で済み、溶けるのが早く、固まるのに時間がかかる電極で溶接できます。これにより、溶接速度を上げることができます。
傾斜、垂直、または逆さまの溶接には、オペレーターの高度なスキルが必要であり、溶融金属が溶接プールから流れ出るのを防ぐために、すぐに凝固する電極を使用する必要があることがよくあります。ただし、これは通常、電極が溶けるのが遅くなるため、溶接に必要な時間が長くなることを意味します。
