サブマージアーク溶接 (SAW) は、一般的なアーク溶接プロセスです。サブマージアーク溶接 (SAW) プロセスに関する最初の特許は 1935 年に取得され、粒状フラックスの層の下の電気アークを対象としていました。ジョーンズ、ケネディ、ロザームンドによって最初に開発され、特許を取得したこのプロセスでは、継続的に供給される消耗性の固体または管状 (金属芯) 電極が必要です。[1] 溶融溶接部とアーク ゾーンは、石灰、シリカ、酸化マンガン、フッ化カルシウム、およびその他の化合物からなる粒状の可溶性フラックスのブランケットの下に「浸漬」されることにより、大気汚染から保護されます。溶融すると、フラックスは導電性になり、電極と作業の間に電流経路を提供します。この厚いフラックス層は溶融金属を完全に覆うため、飛散や火花を防ぎ、シールド メタル アーク溶接 (SMAW) プロセスの一部である強力な紫外線と煙を抑えます。
SAW は通常、自動または機械モードで操作されますが、加圧または重力によるフラックス供給を備えた半自動 (手持ち式) SAW ガンも利用できます。このプロセスは通常、平面または水平隅肉溶接位置に限定されます (ただし、水平開先位置溶接は、フラックスをサポートするための特別な配置で行われます)。45 kg/h (100 lb/h) に近い堆積速度が報告されています。これは、シールドメタルアーク溶接の最大 5 kg/h (10 lb/h) と比較されます。一般的に使用される電流は 300 ～ 2000 A ですが、[2] 最大 5000 A の電流も使用されています (複数のアーク)。
プロセスには、単一または複数 (2 ～ 5) の電極ワイヤのバリエーションがあります。SAW ストリップクラッディングでは、平らなストリップ電極 (例: 幅 60 mm x 厚さ 0.5 mm) を使用します。DC または AC 電源を使用できますが、複数電極システムでは DC と AC の組み合わせが一般的です。定電圧溶接電源が最も一般的に使用されますが、電圧検知ワイヤ フィーダーと組み合わせた定電流システムも利用できます。
