溶接欠陥の層状亀裂について理解する
最も有害なタイプの溶接欠陥として、溶接割れは溶接構造の性能と安全性に深刻な影響を与えます。これまでのレッスンの研究を通じて、高温亀裂、低温亀裂、および再加熱亀裂の知識を習得しました。今日、私たちは最後のタイプの亀裂層状亀裂を理解するようになりました。
ラメラ亀裂は、溶接中に溶接構造内の鋼板の圧延層に沿って形成される階段状の亀裂です。それは一般に、結晶転移または粒界亀裂の傾向を示します。ラメラクラックの生成には、次の理由が含まれます。
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非金属介在物、鋼板の圧延プロセス中に、鋼中の一部の非金属介在物（硫化物やケイ酸塩など）が圧延方向に平行なリボンに圧延され、結果として鋼の機械的特性に違いが生じます。溶接構造のラメラテアリングを引き起こす潜在的要因、およびラメラテアリングの主な原因。
02
拘束応力は、溶接の熱サイクルにより、溶接継手の拘束力が現れます。所定の圧延厚板T型およびクロスジョイントでは、溶接パラメータが変化しない条件下で臨界拘束応力または曲げ拘束があり、この値を超えると、ラメラティアが発生しやすくなります。
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水素の拡散、水素はクラッキングの促進因子です。水素の拡散と分子の組み合わせにより、局所応力が急激に増加します。水素は介在物の最後に集まると、非金属介在物と金属の剥離を促進し、隣接する介在物を引き離します。金属、水素破壊による破壊特性を示します。
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含有物の層状裂けの主な理由はありますが、母材の性能ですが、金属の機械的特性も層状裂けに非常に重要な影響を及ぼします。金属GG＃39;の塑性靭性は低く、亀裂が伝播しやすくなります。つまり、ラメラティアに抵抗する能力が低くなります。
層状クラックの発生を防止するために、Z方向の応力と応力集中は、設計と建設プロセスで主に回避されます。具体的な対策は次のとおりです。
1。ジョイントの設計を改善し、拘束の負担を減らします。以下のような特定の対策：アーク開始プレートの端を特定の長さだけ延長します。これは、亀裂を防ぐ効果があります。溶接のレイアウトを変更して溶接の収縮応力の方向を変更する、垂直アーク開始プレートを水平アーク開始プレートに変更する、溶接の位置を変更する、ジョイントGGを作成する＃39; s圧延層に平行な全応力方向は、ラメラテアリングに対する耐性を大幅に向上させることができます。
2。適切な溶接方法を採用し、ガスシールド溶接やサブマージアーク溶接などの低水素溶接方法が有利です。冷間割れの傾向が小さく、ラメラテアリングに対する耐性の向上につながります。
3。低強度のマッチング溶接材料を使用すると、溶接金属の降伏点が低く、延性が高い場合、溶接部にひずみを集中させ、母材の熱影響部のひずみを減らすことが容易になり、これにより、ラメラの引き裂きに対する耐性。
4。溶接技術の応用では、表面肉盛溶接分離層が採用されています。対称溶接は、ひずみ分布のバランスを取り、ひずみ集中を減らすために適用されます。
5。冷間割れによる層状裂けを防止するために、予熱を適切に高めたり、層間の温度を制御したりするなど、冷間割れ防止対策を可能な限り採用する必要があります。採用も可能です。
6。溶接サイズを制御することにより、小さな溶接足とマルチパス溶接プロセスを使用することもできます
