クラッドのプロセス

レーザ肉盛に使用される粉は通常金属的性質と同軸または横方向のいずれかのノズルによってシステムに注入されます。金属粉末のストリームとレーザの相互作用により発生する溶融溶融プールとして知られています。これは、基板の上に堆積しました。基板を移動固化溶融プールができ従って固体金属のトラックを作り出します。これは、しかし、いくつかのプロセスは、凝固のトラックをプロデュースする静止した基板上レーザー/ノズル アセンブリの移動を伴う最も一般的な手法です。基板の動きは、一連のトラック、従って軌道の終わりに目的の部品の生産に固形物を補間する CAD システムによって導かれます。

多くの研究は今自動レーザー肉盛機の開発に集中されています。プロセスのパラメーターの多くは等、粉末射出率基板速度レーザー焦点レーザー出力など、手動で設定する必要があります、したがって適切な結果を保証する専門技術者の注意が必要があります。ただし、多くのグループは、オンライン プロセスを測定するセンサーを開発に彼らの注意を注いでいます。センサー監視クラッドのジオメトリ (高さと堆積したトラックの幅)、冶金学的特性 (凝固速度などと、それゆえ最終的な微細構造)、両方の即時の温度情報を溶かすプールとその周辺地域。このようなセンサーを制御戦略を設計して最終製品を生産する技術者から一定した観察が不要になったことなどがされています。さらなる研究は、システム パラメーターがユーザー定義アプリケーション (微細構造、内部応力、希釈ゾーン グラデーションやクラッドの接触角) などの特定の冶金的性質を中心に開発が進む処理に指示されています。