1、溶接金属の機械的性質と化学組成を考慮する通常の構造用鋼では、通常、溶接金属と母材の強度が必要であり、母材金属の電極と同等またはそれよりもわずかに高い金属の引張強度を溶接する必要があります。 合金構造用鋼の場合、合金組成は、時には、母材金属と同じかまたはそれに近いことが要求される。 大きな剛性の溶接構造では、接合応力は高く、亀裂の場合には亀裂を生じやすく、ベース金属電極よりも低い強度の使用を考慮する必要がある。 炭素、硫黄、リンなどの含有量の高い母材、割れやすい溶接部にアルカリ低水素電極の良好な耐亀裂性を利用する。 同じ時間
2、強度要件を満たすことに加えて、溶接部の荷重と衝撃荷重を負担するための溶接部品と動作条件の使用を考慮し、溶接金属が高い衝撃靭性と可塑性、オプションのプラスチック、靭性インジケータの高低水素電極。 腐食性のメディア溶接部品との接触は、メディアの性質とステンレススチール電極または他の耐腐食性電極の腐食特性に基づいて行う必要があります。 溶接部の高温、低温、摩耗またはその他の特別な条件では、適切な耐熱鋼、低温鋼、溶接または他の特殊用途の溶接棒を使用する必要があります。 同じ時間
3、複雑な形状の構造、溶接部の大きな剛性、溶接部に大きな亀裂を生じさせるための溶接プロセスによる応力、溶接部の特性と応力条件を考慮し、良好な耐亀裂性を使用する必要がありますアルカリ性の低い水素電極。 力ではなく、溶接部をクリーニングすることが困難な溶接部品は、錆、酸化物、油は酸性電極に敏感ではないに使用する必要があります。 条件付きの制限では反転できない溶接部については、全位置溶接に電極を使用する必要があります。 同じ時間
4、酸性電極の良いプロセスを使用する必要があります、製品の使用のパフォーマンス要件を満たすために建設条件と経済的利益を考慮する。 換気の状態が悪い場合や悪い場合は、酸性電極または低ダスト電極を使用してください。 大仕事量の溶接のためには、鉄電極、高効率重力電極などの高効率電極の使用を可能な限り使用するか、溶接生産性を向上させるような電極垂直溶接電極の底を使用する必要があります。
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