Tig（Tungsten Inert Gas）溶接は、その精度と高-品質の溶接を生成する能力に対して尊敬されていますが、完全なプロセスとはほど遠いものです。その設計と運用の要件は、特に速度、コスト、またはアクセシビリティが優先事項である場合、特定のアプリケーション-に適していない一連の欠点を導入します。以下は、TIGの制限を定義する重要な欠点です。
Tig溶接の生産性は遅く、低いことで有名であり、高-ボリューム生産では非現実的です。連続給水ワイヤ電極を使用してフィラー金属を迅速に堆積するMIG溶接とは異なり、TIGは、非-消耗性タングステン電極で安定したアークを維持しながら、個別のフィラーロッドの手動給餌に依存しています。この2つの-手渡された調整により、溶接プロセスが大幅に遅くなります。たとえば、1/8インチスチールで10 -インチの縫い目を溶接するには、MIGで30〜60秒であるのに対し、TIGで3〜4分かかる場合があります。低堆積速度（通常、TIGの場合は1時間あたり0.5〜2ポンドのフィラー金属、MIGの場合は5〜15ポンド）は、スループットを直接制限します。 1時間あたり数百の溶接が必要な自動車製造のような業界では、ティグの遅さは溶接品質が優れている場合、それを非経済的にさせます。
Tigは、並外れたスキルとトレーニングを要求し、参入に対する高い障壁を作り出します。 TIGをマスターするには、アーク制御、フィラーロッドの給餌、トーチの角度、および移動速度を調整するために長年の練習が必要です。ロッドに早すぎる（溶接プールを冷却する）、タングステンにワークピースに触れる（アークを汚染する）-に溶接を台無しにするなど、単一のミスステップ-}}}。経験豊富なMig溶接機でさえ、Tigの精度要件に苦しんでいることがよくあります。このスキルギャップは、より高い人件費に変換されます。MIGオペレーターよりも20〜30％の賃金を指揮する認定Tig溶接機がコマンドします。回転率が高い中小企業や産業にとって、資格のあるTIG溶接機を見つけて維持することは、そのアクセシビリティを制限する永続的な課題です。
TIGは、材料の準備とジョイントフィット-に非常に敏感で、-溶接タスクに時間と労力を追加します。クリーンな欠陥を達成するには、-フリー溶接を実現するには、TIGには-完全なアライメント（0.010インチ未満のギャップ）とすべての汚染物質のない表面との関節が必要です{-}油、錆、塗料、または指紋さえも必要です。一粒の汚れは多孔性を引き起こす可能性がありますが、整列した関節は不均一な浸透につながる可能性があります。これは、TIGオペレーターが溶接前にワークピースを粉砕、脱脂、およびクランプに費やすことを意味します{-は、多くの場合、同じ部分のMIG準備よりも2〜3倍長くなります。対照的に、MIGは軽微なギャップ（最大1/16インチ）を許容し、より高い熱入力で軽い汚染物質を燃やし、pre -溶接労働を減らします。フィールドの修理または低-精度の製造の場合、ティグの「完全な」条件の必要性は大きな欠点です。
TIGは、厚い材料を溶接するのに非効率的であり、コストの増加と歪みのリスクがあります。 Tigの低熱入力と堆積速度が遅いため、3/8インチより厚い材料には適していません。 1/2 -インチのスチールプレートをTIGで溶接するには、4〜6パスが必要で、それぞれがフィラー金属の薄い層が追加されます。各パスは材料に熱を導入し、特にアルミニウムのような熱-敏感な金属で- -のリスクを高めます。ただし、MIGは1〜2パスで同じ厚さを溶接し、熱への曝露を最小限に抑え、歪みを減らすことができます。 TIGは技術的に厚いセクションを溶接できますが、時間、労働、およびポスト-溶接標識（必要に応じて）により、大型作業用に設計されたプロセスよりもはるかに少ないコスト-が効果的です。
TIG機器と消耗品は、代替品よりも高価であり、事前に増加し、継続的なコストが増加しています。エントリ-レベルのTIGマシンは、MIGセットアップと同様の価格で開始されますが、AC/DC機能、高-頻度アークのような機能を備えたプロフェッショナル-グレードシステム- - - -コスト2〜3回。消耗品の追加：タングステン電極を定期的に削り、定期的に交換する必要があります。高い-純度アルゴン（TIGの主要なシールドガス）は、MIGのアルゴン-炭素二酸化炭素ブレンドよりも高価です。時間が経つにつれて、これらの費用は追加されます。毎週50部のショップ溶接は、MIGよりもTIGの消耗品に40〜50％多く費やすことがあります。予算-制約された操作の場合、これらのコストにより魅力的ではないオプションがあります。
Tigの狭い熱-影響を受けたゾーン（haz）-精度の強度-は、特定のシナリオの制限になります。小さなハズは薄い金属の歪みを減らしますが、フィレット溶接や接合部のフィット感が不十分な-の浸透を妨げる可能性があります。 Tigはまた、大きく異なる厚さの異なる金属への参加に苦労しています。入力が限られているため、薄い材料を燃やすことなく、厚い材料を溶かすことができない場合があります。レーザー溶接やスティック溶接などのプロセスは、これらの場合に柔軟性を高め、そのようなアプリケーションに適合性が低下します。
要約すると、Tigの欠点-遅くなり、スキル要件が高く、準備に対する感受性、厚い材料の非効率性、およびより高いコスト-は、それをニッチな役割に委ねます。それは、Aerospaceコンポーネントの溶接のような高-精度、低-ボリュームタスクで優れていますが、高-ボリューム、コスト-駆動、またはフィールド-ベースのアプリケーションで拡散します。これらの短所を理解することは、適切な溶接プロセスを選択するために重要です。TIGは、品質-重要な作業のツールであり、1つの{-サイズ- fits {-すべてのソリューションではありません。
