TIG溶接の短所は何ですか？

Tig（Tungsten Inert Gas）溶接は、-品質、正確な溶接を生産することで有名であり、航空宇宙コンポーネント、医療機器、カスタムメタルワークなどのアプリケーションに最大の選択肢となっています。ただし、精度と品質におけるその強みには、特定のシナリオに適していない固有の制限があります。以下は、TIG溶接の重要な欠点です。これは、多くの場合、製造業者と溶接機が特定のユースケースでMIGやレーザー溶接などの代替方法を選択するように導くことがよくあります。
溶接速度の低下と生産性の低下は、TIG溶接の最も重要な欠点の1つです。フィラー材料を兼ねる連続給水電極を使用するMIG溶接とは異なり、TIGは非-消耗品のタングステン電極と別のフィラーロッドの手動供給を必要とします。この2つの-手渡された操作-片方の手でトーチを制御しながら、もう片方の-でロッドを供給し、自然にプロセスを遅くします。 Tigの堆積速度（1分あたり追加されるフィラー金属の量）は、通常、MIGの3〜10倍低いです。たとえば、厚さ1/8インチの鋼で12 -インチの縫い目を溶接するには、MIGでわずか1〜2分と比較して、TIGで5〜7分かかる場合があります。この遅さは、速度が生産と収益性に直接影響する自動車組立ラインなど、大量の生産環境に対してTIGを非現実的にします。
TIG溶接には、高レベルのスキルとトレーニングが必要であり、人件費の増加、アクセシビリティの制限が必要です。一貫性のある欠陥-無料のTIG溶接を達成するには、複数の変数を習得する必要があります。安定したアークの長さの維持、トーチの角度の制御、適切な速度でフィラーロッドの供給、および移動速度の管理。不均一なフィラーロッドの摂食やアークワンダリング-のような小さな間違いでさえ、気孔率、アンダーカット、または不完全な融合などの欠陥を引き起こす可能性があります。熟練したTIG溶接機のトレーニングには数か月または数年かかることがあり、熟練したTIGオペレーターはMIGのようなより単純なプロセスで訓練されたものよりも高い賃金を命じます。労働力の高い小規模なワークショップや業界の場合、このスキルの障壁は、資格のあるティグ溶接機を見つけて維持することは費用がかかり、時間がかかり、-消費されるため、重要な課題になる可能性があります。
TIGは厚い材料の溶接には効率が低く、多くの場合、複数のパスが必要であり、歪みのリスクを高めます。 TIGの低温入力と堆積速度により、厚いセクションには不十分に適しています（通常、3/8 -インチを超えます）。 1/2 -インチの厚さのスチールプレートをTIGで溶接するには、4〜6個のスローパスが必要になる場合があり、それぞれがフィラー金属の薄い層を追加します。各パスは材料に熱を導入し、特にアルミニウムのような熱に敏感な金属で、反りまたは歪み-の可能性を高めます。対照的に、MIGは多くの場合、1〜2パスで同じ厚さを溶接し、熱曝露を最小限に抑えることができます。 TIGは技術的に厚い材料を溶接できますが、時間、労働、歪みのリスクにより、頑丈なアプリケーション向けに設計されたプロセスと比較して、非効率的な選択となります。
TIGは、材料適合-上の条件に非常に敏感であり、フィールドまたは低-精度設定での汎用性を制限します。きれいな溶接を生成するには、TIGにはタイトな関節許容度（0.010 -インチ未満のギャップ）と完全にきれいな表面が必要です。油、錆、または塗料のような小さな汚染物質-でさえ、-または軽微な不整合がティグ溶接を破壊し、関節を弱める欠陥を引き起こす可能性があります。これにより、材料が汚れている、または装備が不十分なフィールドの修理、または低い-精密な切断（例：-レーザー-カットパーツ）の代わりに金属をカットします）の製造に適しています。比較すると、MIGははるかに寛容です。その高い熱入力は、軽微な汚染物質を燃やすことができ、連続的に給餌されたワイヤーは小さなギャップ（最大1/16インチ）を橋渡しすることができます。建設や農業機器の修理などの産業にとって、現地の作業や可変材料条件が一般的であるため、ティグの耐性の欠如は大きな欠点です。
TIGの機器と運用コストは、多くの場合、より単純な溶接プロセスよりも高くなります。エントリ-レベルのティグマシンは手頃な価格である場合がありますが、プロフェッショナル-グレードセットアップ- -頻度AC/DC電源を含む-等式-水、水-冷却トーチ（拡張使用のため）、および精度調節- {6}-}さらに、TIGには特殊な消耗品が必要です。タングステン電極（定期的にシャープにして交換する必要があります）、高-純度シールドガス（通常、MIGの混合ガスよりも費用がかかるアルゴン）、および個別のフィラーロッド。時間が経つにつれて、これらのコストは合計されます。たとえば、週に50パーツを溶接する小さな店は、MIGよりもTIGの消耗品に30〜50％多く費やす可能性があります。厳しいマージンで運営されている企業の場合、これらのより高い継続的なコストにより、TIGは経済的に実行可能になります。
Tigの狭い熱-影響を受けたゾーン（haz）-精密作業の強度-は、特定のアプリケーションの制限になります。小さなHAZは、薄いまたは熱-敏感な材料で歪みを減らしますが、厚い金属のフィレット溶接など、一部のジョイントの浸透を妨げる可能性があります。 Tigはまた、大きく異なる厚さの異なる金属への参加に苦労しています。低入力は、薄い材料を燃やすことなく、厚い材料を完全に溶かすことができない場合があります。レーザー溶接やMIGなどのプロセスは、熱分布をより強化することを提供しますが、そのような挑戦的な関節に適していることがよくあります。
要約すると、Tig溶接の欠点{-遅い速度、高いスキル要件、厚い材料の非効率性、適合性への感度-上の清潔さ、およびより高いコスト-は、ユニバーサルソリューションではなく特殊なツールになります。精度、品質、および薄い-の材料作業に優れていますが、これらの制限は、-ボリューム、厚い-材料、または低-の精度適用のより高速でより寛容なプロセスにしばしば置き換えられることを意味します。これらの短所を理解することは、特定のタスクに適した溶接方法を選択するための鍵です。