ガスシールド溶接の欠点は何ですか？

工業製造の領域では、溶接技術が極めて重要な役割を果たし、ガスシールド溶接は長い間オプションに-でした。しかし、産業が進化し続け、より高い基準を要求し続けるにつれて、一度-好まれた方法がますます目立つようになっています。よく見ると、ガスシールド溶接にはその欠陥がないわけではなく、生産効率、コスト-有効性、溶接品質に影響を与える可能性があります。
環境感受性は、アプリケーションシナリオを制限します
ガスシールド溶接の最も顕著な欠点の1つは、外部環境に対する極端な感受性です。この溶接法のコアは、溶融プールが空気中のガスと反応するのを防ぐために、溶接エリアの周りの安定したガスシールドの形成にあります。しかし、このガスシールドは非常に脆弱です。 2 - 3メートルあたりの風速でさえ、保護層を破壊し、溶接部の多孔性や酸化などの欠陥につながる可能性があります。
この特性により、ガスシールド溶接は屋外操作でほぼ「無力」になります。野外での建設プロジェクトまたはオープン{-航空建設現場での溶接タスクの場合、労働者はフロントガラスのセットアップやモバイル溶接シェルターの使用など、追加の保護対策を講じる必要があります。これらの措置は、運用の複雑さを高めるだけでなく、建設時間を延長し、人件費を増加させます。
高コストの負担は経済的利益に影響します
経済的な観点から、ガスシールド溶接は、企業に一定のコスト圧力ももたらします。まず、機器への初期投資は比較的高くなっています。溶接機自体に加えて、ガスシリンダー、圧力調節因子、流量計、およびその他の補助装置を構成する必要があります。限られた資金を持つ中小-サイズのエンタープライズの場合、これは-に取るに足らない支出ではありません。
さらに、シールドガスの継続的な消費は長い-用語コストです。例として、一般的に使用されるシールドガスであるArgonを使用すると、標準40 -リットルガスシリンダーは、特定の数の溶接操作にのみ使用できます。溶接強度が高い大きな-スケール生産ラインの場合、ガスシリンダーの交換頻度は非常に高く、1年にわたる累積コストはかなり高いです。
さらに、ガスシールド溶接で使用される溶接線は、手動アーク溶接で使用される電極よりも高価です。ガスシールド溶接の溶接効率は高くなりますが、材料コストの増加により、全体的な経済的利点がある程度減少します。
溶接品質には隠された問題があります
ガスシールド溶接は比較的安定した溶接プロセスで知られていますが、溶接品質にはまだいくつかの隠れた危険があります。スパッタはよくある問題です。溶接プロセス中、溶融金属液滴は溶接の周りに簡単に飛び散ることができます。これは、ワークピースと作業環境を汚染するだけでなく、溶接後の追加の洗浄作業も必要です。重度の場合、スパッタはワークの表面に付着し、外観の品質に影響を与え、局所的なストレス集中を引き起こし、製品のサービス寿命を減らします。
別の問題は、溶接形成です。ガスシールド溶接では、ガスの特性により、溶接継ぎ目はしばしば粗く、明らかな波紋があり、外観はアルゴンアーク溶接ほど滑らかで美しいものではありません。自動車製造業界の可視部品溶接など、溶接の外観の必要性が高い業界では、生産プロセスとコストを増加させる研削や研磨などの二次処理を実行する必要があります。
限られた材料の適応性は、アプリケーション範囲を削減します
材料への適応性は、ガスシールド溶接のもう1つの「欠点」です。炭素鋼と低い-合金鋼の溶接でうまく機能しますが、非-鉄金属と特別な合金に直面すると、しばしば「無能」です。
たとえば、アルミニウムとアルミニウム合金の溶接の場合、アルミニウムの表面上の酸化物膜は非常に安定しており、ガスシールド溶接だけでこの酸化物膜を突破することは困難であり、溶接の融合が不十分です。いくつかの改善されたプロセスが開発されていますが、それらは動作するのが複雑であるか、高コストであるため、大量生産には適していません。
高温で非常に反応性のあるマグネシウム合金やチタン合金などの材料の場合、シールドガスの要件はより厳しくなります。通常のシールドガスは保護効果を満たすことができず、特別な混合ガスまたは真空溶接環境が必要であるため、ガスシールド溶接によりこれらのフィールドでの適用値が失われます。
結論
成熟した溶接技術としてのガスシールド溶接は、製造業の発展に重要な貢献をしています。ただし、環境適応性、コスト管理、溶接品質、および材料の適用性におけるその欠点は無視できません。
企業の場合、溶接方法を選択する際には、ガスシールド溶接の利点を考慮するだけでなく、これらの欠点を独自の生産条件、製品要件、および経済的強さと組み合わせて完全に評価する必要があります。場合によっては、手動アーク溶接や水没アーク溶接などの他の溶接方法がより適切な選択肢になる場合があります。
科学技術の継続的な進歩により、将来、ガスシールド溶接の欠陥を補うためのより改善された技術または代替方法があると考えられており、溶接場の継続的な発達を促進します。