溶接位置は、地面と溶接機のワークスペースに対する溶接ジョイントの向きを指します。彼らは、溶接機がどのようにトーチまたは電極を角度を付け、溶融溶接プールを制御し、熱入力を調整して強力で一貫した結合を作成しなければならないかを決定します。 4つの主要な溶接位置は、アメリカ溶接協会（AWS）およびその他の標準団体によって定義されており、それぞれが重力、熱分布、および関節へのアクセスに関連するユニークな課題を抱えています。これらの位置を理解することは、溶融金属を助けたり妨げたりするかどうかにかかわらず、重力-として、プロジェクトに適切なテクニックを選択するための鍵です。
フラット位置（1g、1f）
平らな位置は最も基本的で寛容であり、溶接接合部が水平に位置し、溶融金属がベースメタルによって支えられています。この方向では、重力は溶融プールをそれから遠ざけるのではなく、関節に下向きに引っ張り、簡単に制御できます。
共同オリエンテーション：バットジョイント（エッジ{-から-エッジ）、ラップジョイント（オーバーラップ）、またはt -ジョイント（垂直）はすべて、作業面に平らに配置され、溶接ビーズは上部に沿って形成されます。
重要な特徴：溶接機は上から動作し、トーチまたは電極がジョイントに向かってわずかに角度を付けています。熱は均等に分布し、溶融金属は基本金属間のギャップにスムーズに流れます。
に最適です：初心者、重力に対抗するために最小限の調整が必要なため。薄いシートから厚いプレートまで、すべての金属（鋼、アルミニウム、銅）と厚さで機能します。
アプリケーション：構造フレーム、テーブルトップ、およびワークをフラットに配置できるプロジェクト。
水平位置（2G、2F）
水平方向の位置には、地面に平行に走っているが、壁の水平方向の縫い目や垂直ポストに溶接されたブレースのように、垂直方向に-}方向に向けられたジョイントを溶接することが含まれます。ここでは、重力は溶融金属を下に引っ張り、制御されていない場合はたるみや不均一な融合を危険にさらします。
共同オリエンテーション：溶接ビーズは水平方向に走行し、ベースメタルは垂直に立っています（たとえば、垂直柱に溶接されたパイプ、またはタンクの水平縫い目）。
重要な特徴：溶接機は、溶融金属を関節に押し込み、重力に対抗するために、トーチを上方に（水平から15〜30度）角度を付けなければなりません。移動速度は、垂れ下がる前に金属結合を確保するために平らな位置よりも遅くなります。
課題：溶接の下部に溶けた金属がプールし、上部に弱い斑点が残っている「垂れ下がった」ビーズを避けます。熱の設定が低いのは、過剰な融解を防ぐのに役立ちます。
アプリケーション：フェンスの水平ブレースの溶接、垂直構造にパイプを取り付けたり、垂直壁に金属パネルを結合したりします。
垂直位置（3G、3F）
垂直方向の位置では、溶接ジョイントは垂直に（上下）走行し、溶接機はそれと一緒に動作します。重力は溶融金属を下に引っ張るため、溶接機はプール（下向きの移動）を避けるために（上向きの移動）または迅速に移動する必要があります。
共同オリエンテーション：バットジョイント、t -ジョイント、または垂直方向に-垂直タンクの縫い目やドアフレームの端のように垂直に立つコーナージョイント。
2つの主要なテクニック:
上向きの垂直溶接：トーチは下から上に移動します。これにより、徐々に熱が発生し、厚い金属（1/4インチ以上）への深い浸透が確保されます。トーチは、溶融金属を関節に向けるために上向き（30〜45度）角度を付けます。
下向きの垂直溶接：トーチは上から下に移動します。より速く、より涼しく、薄い金属（16ゲージから1/8インチ）で動作し、-を介して燃やさないようにします。トーチはほぼ垂直にとどまり、安定した速い旅行速度があります。
課題：熱のバランスをとって、Fusion（熱が少なすぎる）またはたるみ（熱すぎる）のいずれかを防ぎます。上向きの移動は、薄い金属の過熱を危険にさらしますが、下向きの移動は厚い金属の浸透が欠けている可能性があります。
アプリケーション：溶接カラム、垂直パイプ、または背の高い金属エンクロージャーの縫い目。
オーバーヘッド位置（4G、4F）
オーバーヘッドの位置は、溶接ジョイントが溶接機の頭の上にある最も困難な位置であり、重力は溶融金属を関節から下に引っ張ります-。溶接機は、溶融プールを所定の位置に保つために重力に反して作業する必要があります。
共同オリエンテーション：鋼鉄の梁の底、パイプの内側、車両の筋肉の下側など、構造の下側に溶接します。
重要な特徴：トーチは、溶接プールのジョイント（垂直から10〜15度）に向かってわずかに角度を付けます（垂直から10〜15度）。熱設定は、溶融プールのサイズを最小限に抑えるために他の位置よりも低く、滴下のリスクを軽減します。
課題：溶接プールを制御して滴下を避けます。これにより、溶接に穴が残り、下のワークスペースにスパッターが発生します。より小さなフィラーワイヤ（例えば、MIGの0.035インチ）は、溶融金属の体積を制限するのに役立ちます。
アプリケーション：下部部品の修理、パイプ内の溶接、または狭いスペース（床根太の間）で下から金属を結合する。
溶接位置が重要な理由
重力は溶融金属の挙動に影響するため、各位置には異なるスキルが必要です。平らな位置では、重力が役立ちます。オーバーヘッド位置では、妨げられます。この位置は、熱入力、トーチの角度、および移動速度-の経験豊富な溶接機でさえ、フラットからオーバーヘッドに切り替えるときに技術を調整することを決定します。位置（たとえば、オーバーヘッド溶接の高熱）に間違ったアプローチを使用すると、気孔率、たるみ、または不完全な融合などの欠陥が生じます。
溶接位置は、プロジェクトの計画にも影響します。可能な場合はいつでも、ワークピースは溶接-を簡素化するために平らに配置されています。これが、溶接テーブルとクランプが不可欠なツールであり、ユーザーが金属をフラット位置に回転または傾けることができる理由です。ただし、大型または固定構造（橋、建物など）の場合、水平、垂直、またはオーバーヘッド溶接は避けられないため、特別なトレーニングが必要です。
要するに、溶接位置は、溶接機が重力とジョイントとどのように相互作用するかを定義します。各位置の習得-熱、角度、または速度を調整するタイミングを知る-は、信頼できる溶接を弱い欠陥のある溶接から分離します。
