7018は、鉄粉と低水素カリウム型コーティングで作られた高品質の炭素鋼電極です。溶接ロッドは、優れた溶接プロセス性能、良好なアーク剛性、磁気バイアス、溶接部の微細できれいな形状、より少ないスパッタ、および容易なスラグ除去を生成することは容易ではありません。溶接金属は優秀で安定した低温靭性および亀裂抵抗を有する。ACとDCの両方を全位置溶接に使用できます。
70は、溶接金属の最小引張強度(ksi)をいい、18は電極の位置、コーティングの種類、および溶接電流をいう。
拡張ナレッジ:
溶接方法は、通常、溶接時の加熱と圧力条件に応じた融着溶接、圧力溶接、ろう付けの3つのカテゴリーに分けられます。
1.融着溶接は、溶接工程中に溶接部の接合部の金属を溶融状態に加熱する方法で、一般的に圧力なしで溶接を完了します。融着溶接時には、熱源は溶接継手で金属を素早く溶かし、必要に応じて充填材を加えて溶融プールを形成します。溶融プールは、熱源の動きに伴って伸び、冷却後に溶接を形成します。
電気エネルギーを用いた融合溶接は、アーク溶接、エレクトロスラグ溶接、電子ビーム溶接、レーザー溶接に分けることができます。融合溶接は幅広い用途を有し、特にアーク溶接の様々な溶接方法で最も一般的に使用されています。
圧力溶接は、溶接が圧力(加熱かしない)で一緒に結合される溶接方法です。一般的に、圧力溶接プロセス中に充填金属は添加されません。圧力溶接は、異なる溶接機構に従って、抵抗溶接、高周波溶接、拡散溶接、摩擦溶接、超音波溶接などに分けることができます。中でも、抵抗溶接が最も広く用いられている。
ほとんどの圧力溶接方法は溶融プロセスを持っていない、との有益な合金元素の燃焼や溶融溶接のような溶接への有害な要素の浸漬の問題はありません。しかし、圧力溶接の溶接条件は厳しく、用途は狭い。
3.ブラジングは、低融点(はんだ付けフィラー金属)を持つ材料を溶融し、一緒に溶接し、冷却後に溶接部品を接続する溶接方法です。
