GMAWは、ガスメタルアーク溶接-溶接ガンを介して供給された連続した固体電極電極を使用して、溶接プールを大気汚染から保護するシールドガスを備えた広く使用されている溶接プロセスの略です。より一般的な名前「Mig Welding」（金属不活性ガス）でも知られているGmawは、その多様性、速度、使いやすさで評価されており、自動車製造からDIYメタルワーキングに至るまでの産業の定番となっています。この記事では、GMAWの主要なコンポーネント、それがどのように機能するか、そしてなぜそれが非常に多くの溶接機の方法に-であるかを分析します。
1。GMAWの基本：頭字語を超えて
GMAWは「消耗品電極」プロセスとして分類されます。つまり、ワイヤ電極は電気を伝導してアークを作成するだけでなく、溶けて溶接金属の一部になることを意味します。スラグを形成するフラックス-コーティングされた電極を使用するスティック溶接（SMAW）とは異なり、GMAWは外部シールドガス（アルゴン、二酸化炭素、混合物など）に依存して、酸素、窒素、水素を防ぐことができます。このガスシールドはスラグを排除し、ポスト-溶接クリーンアップを削減し、クリーン仕上げが重要なアプリケーションに最適です。
このプロセスはMig溶接と呼ばれることがよくありますが、この用語は技術的には、シールドに不活性ガス（Argonなど）を使用するGMAWのサブセットを指します。アクティブガス（CO₂など）を使用すると、MAG溶接（金属アクティブガス）と呼ばれる場合がありますが、GMAWは両方の包括的な用語のままです。簡単にするために、多くの溶接機はカジュアルな設定で「Mig」と「Gmaw」を交換可能に使用しています。
2。GMAWの仕組み：- by - by step -ステップ
GMAWの動作には、溶接電源、ワイヤーフィーダー、溶接ガン、シールドガス供給、電極ワイヤなど、調和で動作するいくつかの重要なコンポーネントが含まれます。これらがどのように一緒になるかは次のとおりです。
ワイヤフィード：ソリッドワイヤのスプール（電極）は、電動ワイヤフィーダーを介してケーブルを介して溶接ガンに供給されます。フィード速度は調整可能であり、溶接-のアンペア（電流）を制御します-速度が高速でアンペアが増加し、熱が増加します。
アークの作成：ワイヤーがベースメタルに触れると、ワイヤーとワークピースの間に電動アークが形成されます。このアークは、ワイヤーとベースメタルの両方を溶かし、溶融溶接プールを作成します。
ガスの流れのシールド：同時に、ガスのシールドガスは、アークと溶接プールを囲む銃のノズルから流れます。このガスは空気を排出し、気孔率や脆性溶接などの欠陥を引き起こす汚染を防ぎます。
溶接形成：溶接機がジョイントに沿って銃を移動すると、ワイヤーはプールに溶け続け、固まり、連続溶接ビーズを形成します。
この自動化されたワイヤー給餌と連続アークは、特に長いまっすぐなジョイントの場合、スティック溶接よりも速くGMAWを作ります。また、頻繁な電極の変化の必要性を減らし、生産性を向上させます。
3。GMAWセットアップの重要なコンポーネント
GMAWを実行するには、いくつかの重要なコンポーネントが必要です。
電源：通常、調整可能な電圧とアンペアを備えた直接電流（DC）電気を提供します。インバーター-ベースの電源は今日一般的であり、携帯性と正確な制御を提供します。
ワイヤフィーダー：電極ワイヤーが供給される速度を調整します。多くの場合、小規模な機械の電源と統合されているか、産業セットアップで別々になります。
溶接ガン：ワイヤとシールドガスを溶接ゾーンに供給します。アークを起動/停止するトリガー、ガスの流れを誘導するためのノズル、およびワイヤーを導き、電気を伝導する接触チップがあります。
シールドガスシリンダーとレギュレーター：シールドガス（軟鋼の場合は75％Argon/25％CO₂）を保存し、その流量（1時間あたりの立方フィートで測定、CFH）を制御します。
電極ワイヤ：通常はベースメタルと同じ材料で作られた固体金属ワイヤ（軟鋼用のER70S-6、アルミニウム用のER4043）。ワイヤの直径は0.023インチから0.125インチの範囲で、薄い材料の直径が小さくなります。
4。GMAWの利点
Gmawの人気は、その汎用性と効率に由来しています。
使いやすさ：初心者は、安定したアークと自動ワイヤー給餌のおかげで、StickやTig溶接よりも速くGMAWを学ぶことができます。連続アークは、新しい溶接機にとって一般的なフラストレーションであるアーク-アウトのリスクを減らします。
クリーン溶接：スラグは生成されません（スティックまたはフラックス-コア付き溶接とは異なります）。
速度と生産性：継続的なワイヤ給餌により、電極の変化のダウンタイムがなくなり、大規模なプロジェクトのGMAWが速くなります。これは、自動車またはアプライアンスの製造における組み立てラインの最大の選択肢です。
材料への適応性：GMAWは、適切なワイヤーとシールドガスと組み合わせると、軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅合金などのほとんどの金属で動作します。
すべて-位置機能：練習を使用すると、GMAWはフラット、水平、垂直、およびオーバーヘッド溶接に使用できますが、フラットおよび水平の位置で最も効率的です。
5。GMAWの制限
汎用性がありますが、GMAWには特定のタスクの他のプロセスを改善する制限があります。
ガスの依存のシールド：ガスシールドは風やドラフトによって簡単に破壊され、フラックス{-コア付きワイヤ（ガスの代わりにフラックスを使用するGMAWの変動）を使用しない限り、屋外溶接は困難になります。
汚れた金属に対する感受性：スティック溶接（フラックスを使用してベースメタルをきれいにする）とは異なり、GMAWはワークピースに錆、油、または塗料のないようにする必要があります。汚染は、融合不良または欠陥につながります。
機器の複雑さ：GMAWのセットアップは、スティック溶接機よりもかさばり、輸送および保守により多くのコンポーネント（ガスシリンダー、ワイヤーフィーダー）があります。
厚さの制限：GMAWは薄い材料（24ゲージまで）で動作しますが、非常に厚い金属（1インチ+）が必要になる場合があります。
6. GMAWの一般的なアプリケーション
Gmawの速度、品質、容易さのバランスは、次のことに最適です。
自動車製造：車の体、フレーム、コンポーネントの溶接に使用されます。その速度とクリーン溶接は、高-ボリューム生産ラインに適合します。
構造鋼製造：建物の金属フレーム、ブラケット、建物や機械のサポート。 GMAWの効率はプロジェクトのタイムラインを削減します。
DIYおよび趣味のプロジェクト：ホーム溶接機は、その親しみやすい学習曲線のおかげで、金属製の家具、修理ツール、またはカスタムパーツの構築にGMAWを使用します。
航空宇宙と海洋：特殊なワイヤとガスと組み合わせると、GMAWはアルミニウムまたはステンレス鋼のコンポーネントを溶接しますが、TIGはUltra - High -精度作業よりもまだ好まれます。
パイプ溶接：場合によっては、パイプライン構造に使用されるGMAW（フラックス{-コア付きワイヤ）が使用され、スティック溶接よりも速い結果を提供します。
7。GMAW対その他の溶接プロセス
GMAWは他の一般的な方法と比較してどうですか？
Gmaw vs. Stick Welding（SMAW）：GMAWはより速く、よりクリーンですが、ガスときれいな金属をシールドする必要があります。スティック溶接は風が強いまたは汚れた状態で動作しますが、スラグを生成し、遅くなります。
GMAW vs. Tig溶接（GTAW）：TIGは、薄い溶接または臨界溶接の正確な制御を提供しますが、より遅く、スキル-集中的です。 GMAWはより速く、簡単ですが、複雑な作業では正確ではありません。
Gmaw vs. Flux -コア付きアーク溶接（fcaw）：fcaw（gmawバリアント）は、ガスの代わりにフラックス- coredワイヤを使用して、屋外に適しています。ただし、スラグを生成し、標準のGMAWよりもスパッタが多い場合があります。
結論：GMAWは多目的な労働者です
Gmaw -ガス金属アーク溶接-は、最も広く使用されている溶接プロセスの1つとしてその位置を獲得します。速度、使いやすさ、クリーンな結果の組み合わせにより、製造、修理、DIYの設定に不可欠です。 GMAWまたはMIGと呼ばれるかどうかにかかわらず、このプロセスは、専門家の要求を満たしながら初心者の溶接を簡素化し、その人気が実用性とパフォーマンスに根ざしていることを証明します。効率的に溶接し、一貫した結果を達成しようとしている人にとっては、GMAWが最初の選択肢です。
