精度と制御が不可欠な溶接業界では、さまざまな略語と頭字語を使用して、重要なパラメーターとプロセスを説明しています。溶接セットアップ、機器マニュアル、および技術仕様に頻繁に登場するそのような略語の1つは「IPM」です。溶接が新しい人や、特定のコンテキストでそれに遭遇する熟練した専門家でさえ、「IPM」が何を表しているかを理解することであり、その重要性は、一貫した高い-の品質溶接を達成するために重要です。
溶接では、「IPM」は1分あたりインチの略です。これは、溶接プロセス中に特定のコンポーネントが移動する速度を定量化するために使用される測定単位です。この動きは、実行される溶接の種類に応じて異なる要素を指すことができますが、溶接トーチの移動速度またはフィラー材料の飼料速度に最も一般的に関連しています。
旅行速度としてのIPM
旅行速度を参照する場合、IPMは溶接トーチが溶接ジョイントに沿ってどれだけ速く移動するかを測定します。これは、溶接の品質と特性に直接影響する重要なパラメーターです。遅すぎる移動速度は、ベースメタルへの過度の熱入力につながる可能性があります。これにより、特に薄い材料では、金属がゆがんだり、歪んだり、燃えたりすることさえあります。さらに、移動速度が遅いと、溶接溶接ビーズがより広く平らなビーズが生じる可能性があります。これは、特定のアプリケーションでは望ましくない場合があります。
一方、移動速度が速すぎる（高いIPM）が、フィラー材料とベースメタルの間に融合が不十分になる可能性があります。これにより、ひび割れや障害が発生しやすい溶接が弱くなります。溶接ビーズは、狭くて不規則に見える場合があり、ベースメタルへの浸透が不十分です。溶接機は、溶接中の金属の種類、その厚さ、使用される溶接プロセス（MIG、TIG、スティック溶接など）、希望の溶接ビーズのサイズと浸透などの要因に基づいて、最適な移動速度（IPM）を見つける必要があります。
たとえば、MIG溶接薄いシートメタルの場合、火傷を避けるために、より高い移動速度（より高いIPM）がしばしば必要です。対照的に、スティック溶接プロセスを使用して厚い鋼板を溶接する場合、適切な浸透と融合を確保するために、通常、移動速度が遅い（より低いIPM）が必要です。
フィラーワイヤーフィードレートとしてのIPM
MIG（金属不活性ガス）溶接やFCAW（Flux - coredアーク溶接）などのワイヤー- FED溶接プロセスでは、「IPM」もフィラーワイヤの供給速度を記述するために使用されます。フィラーワイヤーは、溶接ガンを介して溶接プールにスプールから連続的に供給され、ここではIPMが1分あたり何インチのワイヤが供給されるかを測定します。
フィラーワイヤフィードレート（IPM）は、溶接機のアンペアと密接にリンクされています。ほとんどのMIG溶接のセットアップでは、ワイヤーフィードレートとアンペアは比例しています。より高いワイヤフィードレート（より高いIPM）は、より多くのフィラーワイヤがアークに供給されていることを意味します。これにより、ワイヤを適切に溶かすにはより高いアンペアが必要です。逆に、より低いワイヤフィードレート（低IPM）はアンペアの低いことに対応します。
この関係により、フィラーワイヤフィードレート（IPM）は、入力と堆積したフィラー材料の量を制御するための重要なパラメーターになります。供給速度が低すぎると、セットのアンペアが低すぎると、ワイヤーが溶けすぎて、不安定なアークと不十分なフィラー材料になります。フィードレートが高すぎると、ワイヤーが完全に溶けない可能性があり、溶接プールに押し込まれ、溶接ビーズにスパッターまたは不規則性が生じます。
溶接機は、溶接プロセス、フィラーワイヤの直径、卑金属の厚さ、および希望の溶接浸透に基づいて、フィラーワイヤフィードレート（IPM）を調整します。たとえば、より大きな直径のフィラーワイヤは、一般に、適切な融解を確保するために（線形速度の観点から）より低いフィードレートを必要としますが、より高い直径のワイヤはより高いIPMで供給できます。
IPMを制御することの重要性
IPMの制御は、旅行速度であろうとフィラーワイヤフィードレートであろうと、いくつかの理由で不可欠です。まず、溶接の完全性に直接影響します。ウェル-制御されたIPMは、適切な融合、浸透、およびビーズの形状を保証します。これは、溶接が意図した負荷と環境条件に耐えるために不可欠です。
第二に、一貫したIPMは再現性につながります。複数の溶接が同一である必要がある製造設定では、特定のIPMを維持することで、各溶接が同じ品質基準を満たすことが保証されます。これは、自動車、航空宇宙、建設などの業界で特に重要であり、溶接品質が安全性とパフォーマンスに重要です。
最後に、IPMの理解と調整により、溶接機はさまざまな溶接シナリオに適応できます。材料、機器、およびプロジェクトの要件に基づいてIPMを変更することにより、溶接機は過度のスパッター、気孔率、融合の欠如などの問題をトラブルシューティングし、高い-品質の溶接を生成するために必要な調整を行うことができます。
結論として、溶接中の「IPM」は1分あたりインチの略です。これは、溶接トーチの移動速度またはフィラーワイヤの飼料速度のいずれかを記述する重要な測定単位です。その重要性は、融合、浸透、ビーズの形状、熱入力など、溶接品質に直接影響することにあります。 IPMの制御を習得し、特定の溶接条件に応じて調整することにより、溶接機は一貫性があり、信頼性が高く、高品質の溶接結果を確保できます。
