ティグは「タングステン不活性ガス」の略です-ガスタングステンアーク溶接（GTAW）の下で分類された正確で汎用性の高い溶接プロセス。頭字語は、コアコンポーネントを直接説明します。非-消耗品タングステン電極、電気アーク、および不活性ガスシールド。この組み合わせにより、Tig溶接は-を高-品質にして、航空宇宙から宝石製造までの産業における詳細な溶接にします。以下は、頭字語の各部分の内訳と、それらがどのように連携するかです。
「ティグ」を分解：タングステン、不活性、ガス
「タングステン不活性ガス」の各用語は、プロセスの重要な要素を強調しています。
"タングステン"：を指します非-消耗品電極ティグ溶接の中心に。タングステンは、その極端な耐熱性-のために選択されています。金属の中で最も融点（6,192度f/3,422度）があり、溶けたり消費されたりせずに溶接アークの強い熱に耐えることができます。電極の仕事は、電気を導入してアークを生成することですが、溶接プールに溶けません（MIG溶接の消耗品とは異なります）。タングステン電極は、しばしばアークの安定性を改善するために、希土類元素（例、セリウム、トリウム）で合金化されています。
「不活性」：説明しますシールドガスこれにより、溶接プールが大気汚染から保護されます。 「不活性」とは、ガスが溶融金属、フィラー材料、またはベースメタルと化学的に反応しないことを意味します。 TIG溶接で使用される一般的な不活性ガスは次のとおりです。
アルゴン（AR）：最も広く使用されています。ほとんどの金属（鋼、アルミニウム、銅）で機能します。
ヘリウム（彼）：多くの場合、アルゴンと混合してアーク熱を増加させ、厚いまたは高-伝導性金属（例えば、アルミニウム、銅）に役立ちます。
これらのガスは、アークと溶融溶接の周りに障壁を作り出し、酸素、窒素、および水素が溶接の多孔性（泡）、酸化（錆）、または脆性を引き起こすのを防ぎます。
"ガス"：シールドはフラックスではなくガスを介して送達されることを強調します（フラックス{-コーティングされたロッドを使用するスティック溶接とは異なります）。ガスはシリンダーからホースを介してティグトーチに流れ、そこではノズルが溶接領域の上に正確に誘導されます。この焦点を絞ったシールドは、清潔で正確な溶接を生成するティグの能力の鍵です。
Tig溶接のしくみ（簡単に言えば）
Tig溶接は、タングステン電極を使用してトーチとベースメタルの間の弧を描き、金属を溶かして溶接プールを形成します。個別のフィラーロッド（ベースメタルの組成に一致する）を手動でプールに供給して材料を追加し、ジョイントを強化しますが、-を強化します。不活性ガスは継続的に流れ、溶接が冷却されるまでアークとプールを保護し、汚染-自由な結果を確保します。
Tigの名前が重要な理由：他のプロセスと区別する
「Tig」ラベルは、同様の溶接方法とは一線を画しています。
ティグ対mig：MIG（金属不活性ガス）は、消耗品電極（フィラーと電極の両方として機能する）を使用しますが、TIGは非-消耗品タングステン電極と個別のフィラーを使用します。 TIGは遅くなりますが、より正確です。
ティグvs.スティック（スモー）：スティック溶接は、シールドにフラックス-コーティングされたロッドを使用し、クリーンアップが必要なスラグを残します。 Tigはガスシールドを使用し、スラグ-無料の溶接を生成します。
Tig vs. Flux Core：フラックスコアは、シールドのためのフラックス（ガスなし）に依存しているため、ポータブルではあるがきれいになります。 Tigのガスシールドは、携帯性よりも精度を優先します。
TIG溶接の重要な利点
精度：薄い金属、複雑な関節、または目に見える溶接（自動車トリム、宝石など）に最適です。
清潔さ：スラグやスパッターなし、ポスト-溶接クリーンアップを減らします。
汎用性：アルミニウム、ステンレス鋼、銅、チタン、さらにはエキゾチックな合金など、ほぼすべての金属を溶接します。
まとめ
TIGは、非-消耗品電極、不活性ガスシールド、および正確な制御によって定義される溶接プロセス「タングステン不活性ガス」の略です。名前は、そのコアコンポーネントを反映しています：熱-耐性タングステン電極、アークを生成し、溶接を保護するための不活性ガス、および清潔さのためにガスベースのシールドベースのシールド。 Tigが精度と汎用性に焦点を当てているため、正確さと外観が航空宇宙工学からカスタムメタルアートに重要な業界での高品質の溶接には不可欠です。
