溶接業界では、6013と7018が2つの一般的に使用される溶接ロッドで、それぞれにユニークな特性とアプリケーションシナリオがあります。溶接機の場合、それらの違いを理解することは、適切なツールを選択するための鍵です。
機械的特性と溶接強度
6013と7018の最も直感的な違いは、その機械的特性、特に溶接強度です。 6013年の「60」は、その溶接金属の最小引張強度が60,000 psi（平方インチあたりポンド）であることを意味します。この強度レベルは、非常に重い負荷を負担することを伴わない一般的な溶接タスクには十分です。
対照的に、7018の「70」は、その溶接金属の最小引張強度が70,000 psiであることを意味します。強度が高いほど、建物の鋼フレームの建設や重機の製造など、高負荷-ベアリング容量を必要とする構造溶接プロジェクトにより、7018がより適しています。
溶接ロッドコーティングとアーク性能
溶接ロッドのコーティングは、ARCの性能と溶接の結果に大きな影響を及ぼし、この点で6013と7018の間には明らかな違いがあります. 6013は、ルチル-ベースのコーティングを使用します。このコーティングにより、溶接中に柔らかく安定したアークを生成できます。アークが誤って壊れていても、初心者の溶接機により非常に友好的であることが簡単に確立できます。さらに、溶接中に生成されたスパッタは小さく、スラグは簡単に取り外しているため、ポスト-溶接クリーニング作業を減らすことができます。
7018は、低{-水素鉄の粉末コーティングを使用します。このコーティングは、溶接内の水素含有量を最小限に抑えるように設計されているため、水素-誘導亀裂のリスクが低下します。これは、高-強度溶接に重要です。ただし、そのアークは比較的困難であり、制御するにはより高いスキルが必要です。溶接機は、動作中に安定したアークの長さを維持する必要があります。そうしないと、毛穴などの欠陥を簡単に作成できます。さらに、7018のスラグはより粘性があり、6013ほど除去するのは簡単ではありません。
アプリケーションシナリオ
異なる特性により、6013と7018のアプリケーションシナリオも非常に異なります. 6013は、毎日の溶接で「マルチ-機能-丸い丸」のようなものです。自動車ボディ板金の修理など、板金修理で広く使用されています。また、鉄のフレームや金属括弧などの軽い金属製品の製造にも適しています。操作性が良好であるため、初心者が溶接スキルをマスターするのに役立つトレーニングによく使用されます。
7018は、高-需要溶接の「専門家」に似ています。主に重要な構造溶接に使用されます。たとえば、ブリッジ構造では、7018をキーロード-ベアリングコンポーネントの溶接に使用して、ブリッジの安全性と安定性を確保する必要があります。圧力容器の製造では、溶接は高圧に耐える必要があり、7018の高強度と低水素特性はこの要件を満たすことができます。
pre -溶接およびpost -溶接要件
6013および7018のpre -溶接およびpost -溶接処理要件は、親材料の表面上の違いを反映しています. 6013も比較的低い要件を持っています。表面に少量の錆、油、またはその他の不純物がある場合でも、厳密なpre -洗浄なしで通常溶接できます。これにより、いくつかの緊急修理作業で多くの準備時間を節約できます。
7018には、親素材の表面に非常に厳しい要件があります。油、錆、水分などの不純物は、溶接欠陥を引き起こす可能性があります。したがって、溶接前に親材料を徹底的に洗浄する必要があります。さらに、7018は水分に敏感です。湿った環境に保管されると、コーティングは水分を吸収し、溶接の水素含有量を増加させ、亀裂を引き起こします。したがって、7018は通常、乾燥容器に保管する必要があり、湿っている場合は、使用する前に乾燥させる必要があります。いくつかの重要な溶接プロジェクトでは、溶接ストレスを排除するには、ポスト-溶接熱処理も必要です。
要約すると、6013と7018にはそれぞれ独自の利点があり、アプリケーションの範囲. 6013は操作が容易で、経済的で手頃な価格であり、一般的な溶接および修復作業に適しています. 7018は高強度と良好な亀裂抵抗を持ち、重要な構造溶接に適した材料です。溶接機は、溶接の品質と安全性を確保するために、プロジェクトの特定のニーズに従って適切な溶接ロッドを選択できます。
