溶接の世界では、溶接の完全性と性能を確保するために、適切なフィラー材料を選択することが重要です。ニッケルベースの合金のカテゴリで2つの一般的な選択肢は、ernicrmo -3とernicrmo -4です。いくつかの類似点がありますが、さまざまなアプリケーションに適した明確な違いもあります。これら2つの素材の重要な違いをさらに詳しく見てみましょう。
構成と特性
Alloy 625とも呼ばれるErnicrmo -3は、より高いクロム含有量（{20-23}％）と、ernicrmo -4と比較して、より低いモリブデン含有量（8-10}％）を含む構成を持っています。また、ニオビウムが含まれており、固形溶液の強化に貢献しています。この合金は、酸化と還元環境の両方で酸化と腐食に対する優れた抵抗性（約110、000 psi）が高い張力強度（{6}} psi）を持ちます。
一方、ernicrmo -4は、特に過酷な環境で、腐食抵抗を高めるモリブデン含有量が高いです。その引張強度は、000 psi（725 mpa）約105、完全に堆積した溶接金属として、溶接後106、000 psi（730 mpa）と同じくらい高い場合があります。
アプリケーション
- Ernicrmo -3は、主に、インコルエル625などの高強度ニッケル - クロミウム - モリブデン合金の溶接に使用されます。また、耐食性と酸化抵抗を改善するために鋼を覆うのにも適しています。これにより、航空宇宙、海洋、発電などの業界で人気のある選択肢になります。
- ernicrmo -4は優れた耐食性を提供し、腐食性の化学物質や塩水にさらされる環境に最適です。化学処理、石油とガス、発電所、製薬生産、パルプおよび紙産業に広く使用されています。また、高強度合金、腐食耐性コーティング、類似した金属溶接の溶接にも適しています。
溶接プロセスとフォーム
ernicrmo -3およびernicrmo -4は汎用性が高く、ガス金属アーク溶接（GMAW）、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）、シールド金属アーク溶接（SMAW）など、さまざまな溶接プロセスで使用できます。それらは、Mig Spools、Tig Cutの長さ、リール、コイルなど、さまざまな形で利用できます。
主な違い
ernicrmo -3とernicrmo -4の主な違いは、その構成と結果として生じる特性にあります。 ernicrmo -3は、より高いクロム含有量を持ち、より良い酸化抵抗を提供し、高温用途に適しています。 Ernicrmo -4の高モリブデンコンテンツは、優れた腐食抵抗を提供し、過酷な化学環境に最適です。
結論
要約すると、ernicrmo -3とernicrmo -4の選択は、特定のアプリケーション要件に依存します。高い引張強度と酸化抵抗が主な考慮事項である場合、ernicrmo -3がより良い選択です。腐食性環境で優れた腐食抵抗を必要とするアプリケーションの場合、ernicrmo -4が好ましい選択です。これらの違いを理解することは、プロジェクトに適切な溶接材料を選択する際に、エンジニアと技術者が情報に基づいた決定を下すのに役立ちます。
