Stellite 6とStellite 12はどちらもStelliteシリーズの代表的なコバルト-ベースの合金であり、産業用途で幅広い認識を享受しています。ただし、化学組成の違いにより、それらはパフォーマンスに明確な特性を示し、したがって異なるアプリケーションシナリオに適しています。これらの違いを明確に理解することは、実際の生産に適した材料を選択するために重要です。
最も根本的な違いは、化学組成にあります。 Stellite 6には比較的高いタングステン含有量があり、クロムの割合も中程度のレベルです。硬化要素としてのタングステンは、合金の耐摩耗性を大幅に高めることができます。対照的に、Stellite 12にはタングステンが少ないが、より多くの炭素が含まれています。炭素含有量の増加は、合金構造におけるより多くの炭化物相の形成を促進します。これらの炭化物はマトリックスに分布しており、合金の全体的な性能に特定の影響を与えます。
耐摩耗性に関しては、2つの間に顕著な区別があります。タングステンのコンテンツが高いおかげで、Stellite 6は、接着剤の摩耗と研磨摩耗に対する優れた耐性を示しています。たとえば、金属処理の分野では、高-硬度ワークピースと接触する切削工具を作成するために使用する場合、Stellite 6はより長い時間鋭利な縁を維持でき、ツール表面の摩耗度は同じ作業条件の下でStellite 12の摩耗度よりもかなり低くなります。一方、Stellite 12は、より高い炭素含有量によって形成される炭化物が多いため、低-ストレス摩耗に対する耐性が高くなります。摩耗強度が極度に高くない場合には、長い間軽い接触と摩擦がある部品の表面など、Stellite 12も-耐性の良い役割を果たすことができます。
高-温度性能の違いも注意に値します。 Stellite 6は、比較的高い温度で安定した機械的特性を維持できます。それは良好なクリープ抵抗を持っています。つまり、長い-用語の高い-温度と荷重条件の下で、明らかな変形を持つことは容易ではありません。これにより、ガスタービンコンポーネントや高-温度炉の内側のライニングなどの高-温度環境のアプリケーションに非常に適しています。 Stellite 12は、特定の高-温度環境でも使用できますが、その高{-温度強度とクリープ抵抗はステライト6よりわずかに劣ります。
加工性の観点から、Stellite 6は比較的簡単に処理できます。鋳造や鍛造などの方法で形成でき、加工中に処理の難易度が低くなります。これにより、複雑な-字型部品の製造に利便性がもたらされます。炭化物の含有量が多いため、Stellite 12は比較的硬くて脆いため、処理の難しさが増加します。切断と粉砕中に、より専門的な加工装置と技術が必要であるため、亀裂やツールの摩耗を生成する可能性が高くなります。
実際のアプリケーションでは、Stellite 6とStellite 12の選択は、特定の労働条件に依存します。アプリケーションシナリオでは、強い摩擦と高温の影響を受けるマイニング機械の主要なコンポーネントなど、高温と重い負荷の下で優れた耐摩耗性が必要な場合、Stellite 6が好ましい選択です。作業環境が主に-ストレス摩耗が低く、温度が高すぎず、処理コストと難易度の要件が比較的高くなる場合、星状態12はより経済的で適切なオプションである可能性があります。
