溶接後に錆を止める方法は？

溶接は強力なジョイントを作成しますが、プロセスの高熱は金属の保護層を損傷し、溶接部と周囲の領域を錆に対して脆弱にします。金属の鉄が酸素や湿気と反応すると錆びた領域が特に危険にさらされている場合、錆は-熱が塗料、コーティング、または天然の酸化物層を除去し、むき出しの金属を露出させます。溶接後に錆を止めるには、溶接とその周囲を洗浄、治療、保護するための体系的なアプローチが必要です。
ステップ1：溶接領域を徹底的に清掃します
錆予防は、水分を閉じ込めて腐食を促進する汚染物質を除去することから始まります。少量のスラグ、スパッタ、またはオイルでさえ、錆びたホットスポットになる可能性があります。
•スラグとスパッタを取り外します。ワイヤーブラシ、チッピングハンマー、またはワイヤーホイールでグラインダーを使用して、溶接および隣接する金属からスラグ（フラックス{-コア付き溶接）とスパッタ（小さな金属液滴）をきれいにします。スラグは表面に対して水分を閉じ込めますが、スパッターは錆がつかむことができる不均一な領域を作成します。ステンレス鋼のような繊細な金属の場合、非-研磨ナイロンブラシを使用して、表面を傷つけないようにします（傷も錆を引き起こす可能性があります）。
•オイルとグリースの除去：溶接は、多くの場合、ワイヤーフィーダー、手袋、またはクリーニング製品からオイルの残留物を残します。脱脂剤（イソプロピルアルコール、アセトン、または市販の金属洗浄剤など）でエリアを拭いて、これらの反発保護コーティングと湿気を閉じ込めるオイル-油を除去します。清潔で乾燥した布を続けて、残留物が残っていないことを確認してください。
•グラインドラフエッジ：フラップディスク付きのグラインダーを使用して、粗い溶接ビーズ、鋭いエッジ、または不均一な表面を滑らかにします。これらの不規則性は汚れと水分を収集し、錆をより可能にします。保護コーティングが均等に付着できるようにする滑らかで均一な仕上げを目指します。
ステップ2：露出した金属をすぐに処理します
洗浄後、むき出しの金属（特に溶接自体）は、湿度に数時間の暴露でもプロセスを開始することができます。錆-阻害ソリューションで領域を治療して、最終保護のために時間を購入します。
•錆コンバーターを塗布：軟鋼には、錆コンバーター（タンニン酸またはリン酸を含む化学溶液）を使用します。既存の錆と反応して、さらなる腐食を防ぐ安定した不活性層を形成します。それを溶接に塗り、2〜3インチの金属を囲み、乾燥させ（通常は2〜4時間）、余分な拭き取りを拭き取ります。これは、後で塗装される溶接に適しています。
•亜鉛を使用-リッチプライマー：亜鉛-リッチプライマー（65〜95％の亜鉛含有量を含む）は、基礎となる鋼の前に犠牲の障壁-亜鉛が腐食します。それらは、自動車のフレームや鉄鋼ブラケットなど、軟鋼の構造溶接に最適です。トップコートを追加する前に、薄い、ブラシまたはスプレーで均一なコートを塗り、完全に乾燥させます（乾燥時間の製品の指示を確認してください）。
•ステンレス鋼のパッシブ化：ステンレス鋼は、錆耐性のために酸化クロム層に依存しますが、溶接熱は溶接の近くでクロムを枯渇させ、錆びやすい「感作された」領域を作成します。硝酸またはクエン酸溶液を塗布して溶接を受動させます（市販のパッシベーターは安全のために利用できます）。これにより、酸化クロム層が-を20〜30分間浸し、水ですすぎ、完全に乾燥させます。
ステップ3：保護コーティングを適用します
溶接がきれいで処理されると、耐久性のある保護コーティングが水分と酸素-錆に必要な2つの成分を密閉します。金属の種類と環境に基づいてコーティングを選択します。
•軟鋼溶接の場合：
◦Paint：高-高品質のエナメル、エポキシ、またはポリウレタン塗料を使用します。エポキシ塗料は、屋内または乾燥した屋外での使用に最適です（たとえば、家具）。ポリウレタンは、フェンスや手すりなどの屋外アイテムのUV抵抗性が向上しています。 2〜3個のコートを塗り、それぞれが完全に乾燥し、溶接を1〜2インチの塗料を伸ばして露出した金属を覆います。
◦ポーダーコーティング：高熱に耐えることができる金属部品の耐久性のあるオプション（最大400度F）。パウダーコーティングは溶けて、溶接を完全に密閉する硬く均一な層を形成します。自動車部品、機械、または金属アートに最適です。これは、チッピングとフェードに抵抗するためです。
◦石油またはワックス：一時的な保護（たとえば、保管中のツールまたは部品）のために、機械オイル、蜜蝋、または錆-予防スプレーの薄いコートを塗ります。これは湿気を撃退しますが、数か月ごとに再適用が必要です。
•ステンレス鋼の溶接の場合：
◦クレアコート：透明なアクリルまたはエポキシコーティングにより、水分障壁を追加しながらステンレス鋼の外観が保存されます。これは、アプライアンス、手すり、または装飾的な金属細工の目に見える溶接に役立ちます。
◦コーティングなし（パッシブ化されている場合）：適切にパッシブされたステンレス鋼は、屋内または低-湿度の使用のためのコーティングを必要としない場合があります。ただし、沿岸地域または高い-水分環境では、透明なコートが塩スプレーに対して追加の保護を追加します。
•アルミニウム溶接の場合：
◦アノード化：陽極酸化は、染色または密閉できるアルミニウム上に厚く多孔質の酸化物層を作成します。腐食と摩耗に抵抗するため、屋外の家具、海洋部品、または航空宇宙部品のアルミニウム溶接に最適です。
◦アルミニウムプライマー +塗料：塗装されたアルミニウムプロジェクトには、（接着を確保するために）アルミニウム用に設計されたプライマーを使用して、アクリルまたはエナメルのトップコートを使用します。これは、アルミニウムフレームまたはDIYメタルプロジェクトに適しています。
ステップ4：表面を長く維持-用語
適切な保護があっても、コーティングが損傷した場合、錆は時間とともに発生する可能性があります。定期的なメンテナンスは錆を寄せ付けません：
•定期的に検査する：3〜6か月ごとに溶接を確認し（湿度や沿岸地域で頻繁に）、欠けたり、割れたり、錆びたりする兆候を確認してください。小さな問題をキャッチすると、早期に広がることができなくなります。
•破損した領域のタッチアップ：ペイントまたはコーティングチップの場合は、ワイヤーブラシでスポットを掃除し、錆コンバーターを塗布し（錆が存在する場合）、塗料またはプライマーに合わせます。
•露出した表面をきれいにする：屋外の溶接用に、水で定期的に水ですすいで、水分を捕まえることができる塩、汚れ、または破片を除去します。コーティングを損傷する可能性のある過酷な化学物質を避けてください。
•制御環境：溶接アイテムを乾燥したウェル-換気エリアに保存します。ツールまたは金属部品には、保管容器に吸収される乾燥剤パックを使用します。
高-リスク環境に対する特別な考慮事項
過酷な環境（沿岸地域、産業環境、または水中）の溶接には、追加の保護が必要です。
•亜鉛メッキ：Hot {-浸漬ガルバニン（溶融亜鉛に溶接部分を浸す）は、塩水と化学物質に抵抗する厚く耐久性のある亜鉛層を作成します。ブリッジコンポーネントや海洋ハードウェアなどの屋外構造鋼に最適です。
•カソード保護：水没した溶接（たとえば、水中切片など）には、金属に取り付けられた犠牲帯（亜鉛またはマグネシウムブロック）を使用します。アノードは溶接の代わりに腐食し、錆を防ぎます。
•シーラント：湿った領域の溶接部（たとえば、配管器具や屋外電気エンクロージャなど）の周りにシリコンまたはポリウレタンシーラントを塗布して、水の侵入をブロックします。環境に定格のシーラントを選択します（たとえば、海水の海洋-グレード）。
結論：予防は準備から始まります
溶接後に錆を停止するには、溶接領域の洗浄、治療、保護の組み合わせが必要です。汚染物質を除去し、保護層を復元し、耐久性のあるコーティングを塗布することにより、水分と酸素-錆の条件をなくすことができます。定期的なメンテナンスにより、過酷な環境であっても、長い-用語の保護が保証されます。
覚えておいてください：冷却後に溶接に早く扱うほど良いです。掃除と保護を遅らせると、錆が順調になり、後で停止するのが難しくなります。これらの手順では、溶接されたジョイントは強く、錆び-を何年も自由に錆びます。