Stellite 6と6Bの違いは何ですか？

コバルト-ベースの合金の星の2つの代表的なグレードとして、Stellite 6およびStellite 6bは、良好な耐摩耗性や高-温度酸化抵抗など、コバルト-ベースの合金の基本特性を共有します。ただし、化学組成の違いにより、パフォーマンスとアプリケーションの分野には特定の区別があります。
化学組成
Stellite 6は、典型的なコバルト-ベースの合金です。その主な化学組成はコバルトで、約50 - 65％を占めています。 27 - 32％クロム、4 - 6％タングステン、および少量の炭素（約{1.0 - 1.4％）、およびニッケルや鉄などのトレース要素が含まれています。 Stellite 6の炭素は、ChromiumやTungstenなどの要素と組み合わせて硬い炭化物を形成します。これは、その耐摩耗性にとって重要です。
Stellite 6bは、Stellite 6の改良されたバリアントです。そのコバルト含有量は、一般的に60 - 70％からの範囲です。クロム含有量は、Stellite 6のクロム含有量よりもわずかに低く、約24 - 28％です。タングステンコンテンツは、基本的に4 - 6％のStellite 6のコンテンツと同じです。最も明らかな違いは、炭素含有量です。 Stellite 6bの炭素含有量は低く、通常は0.7 - 1.0％前後です。さらに、シリコンなどの少量の他の要素が含まれている場合がありますが、コンテンツは非常に低く、全体的なパフォーマンスにほとんど影響を与えません。
機械的特性
硬度と耐摩耗性
Stellite 6は比較的高い硬度を持ち、約38 - 42.のRockwell硬度（HRC）があり、その中のより高い炭素含有量は、合金構造におけるより硬い炭化物の形成につながります。これらの炭化物はマトリックスに均等に分布しているため、研磨粒子の侵入に効果的に抵抗することができるため、特に研磨摩耗や接着剤の摩耗に直面して、優れた耐摩耗性があります。
Stellite 6Bは、炭素含有量が少ないため、34 - 38.のロックウェル硬度（HRC）があるStellite 6よりわずかに低い硬度を持ち、その構造の炭化物の数は比較的減少しています。したがって、耐摩耗性の観点から、同じ摩耗条件下では、その耐摩耗性は星6の耐摩耗性よりもわずかに劣っていますが、他の多くの一般的な合金と比較して依然として良好な耐摩耗性を維持しています。
靭性と延性
硬い炭化物の含有量が多いため、Stellite 6は、靭性と延性が比較的低いためです。衝撃や振動を起こしやすいアプリケーションでは、脆性骨折の特定のリスクがあります。
その構造に炭化物が少ないStellite 6bは、星6よりも丈夫さと延性が優れています。衝撃エネルギーをよりよく吸収でき、外部の衝撃や交互のストレスにさらされると亀裂が容易ではありません。これにより、Stellite 6Bは、耐摩耗性を患っている間にある程度の靭性を必要とする場合により適しています。
High -温度性能
Stellite 6とStellite 6bの両方は、高-温度抵抗が良好です。彼らは、最大1000度までの高温で構造の安定性を維持することができ、良好な酸化抵抗を持つことができます。
高い-温度の硬度に関しては、Stellite 6は、炭化物の含有量が高いため、高温でより高い硬度を保持します。たとえば、600度で、その硬度はまだHRC 30を超えているため、高-温度摩耗環境で耐摩耗性が良好になります。
Stellite 6bには、特定の高い-温度硬度もありますが、同じ高温でStellite 6の高硬度よりもわずかに低いです。ただし、その高い-温度の靭性の方が優れています。熱衝撃を受けたときに壊れるのは容易ではありません。これは、頻繁な温度変化を伴う環境での利点です。
アプリケーションフィールド
ステライト6
1.wear -集中的な静的成分：石油およびガス産業のバルブシート、バルブディスク、ポンプハウジングの製造に広く使用されています。これらのコンポーネントは、比較的静的な状態にあるか、使用中の-速度の相対的な動きが低いが、高-圧力液と研磨粒子の長い-ターミングに耐える必要がある。 Stellite 6の高い耐摩耗性は、長い-用語サービスを確保できます。
2.High -ロードウェアパーツ：電力産業では、石炭工場のロールと研削ディスクの製造に使用されます。これらの部品は、石炭粉砕プロセス中に高負荷にさらされており、石炭粒子は強力な研磨効果があります。 Stellite 6は、高負荷の下での耐摩耗性の要件を満たすことができます。
3.モールドとツール：研磨材料を処理するための硬い材料と切削工具をスタンプするための金型を作るために使用されます。 Stellite 6の高い硬度は、これらのツールと金型のサービス寿命を確保できます。
Stellite 6b
1.ダイナミック摩耗コンポーネント：航空宇宙および電力産業のタービンブレード、インペラ、およびその他のコンポーネントの製造によく使用されます。これらのコンポーネントは、操作中に高速で回転し、液体の精査と特定の衝撃力による摩耗の両方の影響を受けます。 Stellite 6Bの耐摩耗性と靭性の良好な組み合わせは、彼らの作業ニーズを満たすことができます。
2.熱衝撃の対象となる比較：冶金の分野では、高-温度溶融金属と接触し、水で冷却されている連続鋳造機の一部を作成するために使用されます。これらの部品は、高温と低温の状態にあり、Stellite 6Bの良好なタフネスと高-温度抵抗は、熱ショックのために亀裂を防ぐことができます。
3.wear -衝撃負荷を備えた耐性部品：鉱業では、-耐走行機の耐摩耗性ライナーを作るために使用されます。これらのライナーは、鉱石粒子の摩耗だけでなく、大きな鉱石ブロックの衝撃にも影響します。 Stellite 6Bは、耐衝撃性に耐えることができます。
パフォーマンスの処理
Stellite 6は、硬度が高く、炭化物が増えているため、加工性能は比較的低くなります。機械加工中は、ツールの摩耗を引き起こすのは簡単で、より高い切削力と特別な切削工具が必要です。溶接では、炭素含有量が高いため、溶接ゾーンに炭化物ネットワークが形成される傾向があり、溶接の靭性が低下する可能性があります。したがって、溶接中に溶接パラメータの厳密な制御が必要です。
Stellite 6Bは硬度が低く、炭化物が少ないため、その機械加工性能はStellite 6のパフォーマンスよりも優れています。ターニング、フライス材、その他の機械加工操作を実行する方が簡単で、ツールの損失は比較的少ないです。溶接の観点から、炭素含有量が少ないと、溶接部の炭化物沈殿のリスクが低下し、溶接プロセスがより安定し、溶接ジョイントの靭性が優れています。
結論として、Stellite 6とStellite 6bは両方ともコバルト-ベースの合金ですが、炭素含有量の違いと他の元素含有量の対応する変化により、硬度、耐摩耗性、靭性、および処理性能に明らかな違いがあります。 Stellite 6は、耐摩耗性を必要とする静的または低-衝撃摩耗の機会により適していますが、Stellite 6bは、摩耗抵抗と硬度のバランスを必要とする動的または衝撃-ベアリングの摩耗により適しています。選択するときは、合理的な選択をするために、摩耗の程度、衝撃の存在、処理要件などの特定の労働条件を考慮する必要があります。