MIG溶接ワイヤをどの速度に設定する必要がありますか？

MIG溶接ワイヤが溶接プールに供給される速度は、ワイヤフィード速度（WFS）-と呼ばれる溶接プール-}}}溶接品質に直接影響する重要な要因です。アンペア（熱入力）、堆積速度、およびアーク安定性を決定し、強力で一貫した溶接に適切になることが不可欠です。理想的なワイヤー供給速度は、ワイヤーの直径、ベースメタルの厚さ、ワイヤータイプの3つの重要な要因に依存します。これらの要因を調整することにより、プロジェクトに最適な速度を決定できます。
出発点：ワイヤーの直径
ワイヤの直径は、ワイヤフィード速度を設定するための基盤です。ワイヤーが厚く、適切に溶けるのに速い飼料速度が必要になり、溶接ジョイントを満たすのに十分な材料を堆積させる必要があります。業界のガイドラインに基づいて、一般的なMIGワイヤの直径の標準的なワイヤフィード速度範囲は次のとおりです。
•0.023インチワイヤ：この薄いワイヤは、24〜16ゲージ（0.5〜1.6mm）材料の繊細な作業用に設計されています。そのワイヤフィード速度は通常、1分あたり100〜200インチ（IPM）の範囲です。ローエンド（100〜150 IPM）では、自動車フェンダーや低熱入力が反りを防ぐ小さな板金部品など、24〜20ゲージの鋼でうまく機能します。 150〜200 IPMでは、18〜16ゲージのスチールを処理し、浸透と精度のバランスをとることができます。
•0.030 -インチワイヤ：14ゲージから1/4インチ（1.9〜6.4mm）鋼に適した最も汎用性の高い直径。そのワイヤフィード速度は175〜300 IPMに及びます。 14〜16ゲージ鋼（1.6〜1.9mm）の場合、175〜225 IPMは、バーンスルーなしで融合に十分な熱を提供します。厚い材料（1/8–1/4インチ）の場合、225〜300 IPMは、関節を埋めるのに十分な堆積を保証し、ブラケット、フレーム、または一般的な製造に最適です。
•0.035 -インチワイヤ：中-から-厚さの材料（1/8–8〜3/8インチ、3.2〜9.5mm）用に設計されたこのワイヤは、250〜400 IPMの飼料速度を使用します。 1/8–3/16インチ（3.2〜4.8mm）鋼の場合、250〜325 IPMは安定した浸透を実現します。 3/16–3/8インチ（4.8〜9.5mm）鋼の場合、325〜400 IPMは堆積を増加させ、鋼ビームや機械部品などの構造成分に必要なパスの数を減らします。
•0.045 -インチワイヤ：1/4インチ（6.4mm）および厚い鋼の頑丈な作業に使用されるこのワイヤには、350〜600 IPMの飼料速度が必要です。 1/4–3/8インチ（6.4〜9.5mm）鋼の場合、350〜450 IPMは深い浸透を提供します。 3/8インチ以上の場合、450〜600 IPMは迅速な堆積を保証し、パイプライン構造や重機の修理など、産業溶接に最大の選択肢となります。
ほとんどのMIG溶接機は、これらの範囲をリストするチャートに-を構築しているため、ワイヤーの直径と材料の厚さに関するメーカーの推奨事項から始めます。
ベースメタルの厚さの調整
ワイヤの直径は一般的な範囲を設定しますが、ベースメタルの厚さの微細-は速度を調整します。厚い金属は、適切な浸透のためにより多くの熱（より高いアンページ）を生成するために、より速い飼料速度を必要とします。直径-ベースの範囲内で調整する方法は次のとおりです。
•薄い金属（1/8インチ未満）：ワイヤの速度範囲の下端にとどまります。たとえば、16ゲージスチールの0.030 -インチワイヤは、175〜200 IPM -で速すぎると最適になり、燃焼スルーの危険があります。
•中金属（1/8–1/4インチ）：範囲の中央を目指します。 3/16インチスチールの0.035インチワイヤは、300 IPMでうまく機能し、熱と堆積のバランスを取ります。
•厚い金属（1/4インチ以上）：範囲の上端を使用します。 3/8インチ鋼の0.045インチワイヤには、溶接が厚い材料を結合するのに十分なほど深く浸透するように500〜600 IPMが必要です。
最初にプロジェクトと同じ厚さのスクラップピースで常にテストしてください。溶接の浸透率（可視ギャップ）が不十分な場合は、速度を25〜50 IPM増加させます。燃え尽きる場合は、同じ量だけ減らします。
ワイヤタイプの変更
MIGワイヤのタイプ-固体またはフラックス- cored {-も供給速度に影響します。フラックス-コア付きワイヤは、内部フラックスが均等に燃焼し、溶接プールを保護するためにわずかに速い速度を必要とします。
•固体MIGワイヤ（例：ER70S-6）：固体ワイヤは保護のためにシールドガスに依存しているため、飼料速度は主に直径と材料の厚さによって決まります。たとえば、1/8インチ鋼の0.030インチの固体ワイヤは225 IPMでうまく機能します。目標は、スパッタリングせずにワイヤーとベースメタルを均一に溶かす安定した弧です。
•Flux -コア付きMigワイヤ（例：E71T - 8）：Flux {- coredワイヤは、同じ直径の固体ワイヤよりも5〜10％高速な飼料速度が必要です。 275 IPMを固体ワイヤとして使用する3/16インチスチールの0.035 -インチフラックスコードワイヤは、300 IPMでより良く動作します。これにより、フラックスが十分なシールドガスを生成し、滑らかなスラグ層を形成することが保証されます。スラグが割れたり不均一である場合、速度をわずかに上げます。
マテリアル-特定の考慮事項
さまざまなベースメタルは熱を異なり、同じワイヤの直径と厚さであっても軽度の速度調整を必要とします。
•軟鋼：最も寛容な材料。軟鋼の低炭素含有量は、問題なく幅広い速度を処理するため、標準速度範囲に従います。
•ステンレス鋼：ステンレス鋼は軟鋼よりも熱を保持しているため、速度がわずかに遅く（5〜10％低く）過熱を防ぐのに役立ちます。たとえば、3/16インチステンレス鋼の0.035インチER308ワイヤは、300 IPMではなく275 IPMで最適です。
•アルミニウム：アルミニウムは熱を迅速に伝達するため、熱が消散する前に、より速い速度（5〜10％高く）が関節を満たすのに十分なワイヤー溶融物を確保します。 1/8インチアルミニウムの0.035インチER4043ワイヤは、適切な浸透を維持するために300 IPMではなく325 IPMを必要とします。
速度が正しいかどうかを知る方法
ガイドラインがあっても、-チューンを罰金する必要があります。これらの標識があなたのワイヤーフィード速度が正しいかどうかを確認するために注意してください：
•正しい速度：滑らかで均一な溶接ビーズは、貫通、最小限のスパッタ、およびアークからの安定した「ハム」を備えた溶接溶接ビーズです。ワイヤーは一貫して溶け、溶接プールはギャップなしでジョイントに流れ込みます。
•遅すぎる：アークスパッタまたはベースメタルに固執し、浸透不良の狭い不規則なビーズが作成されます。ワイヤーは十分に速く溶けず、「コールドラップ」（未使用のエッジ）につながる可能性があります。速度を25 IPM増加させます。
•速すぎる：過度のスパッター、広く、平らなビーズ、または燃焼-。ワイヤーは溶けるよりも速く餌を与え、薄い金属を積み上げたり爆破したりします。速度を25 IPMに低下させます。
速度を設定するための最終的なヒント
•溶接機のチャートを使用します。ワイヤーの直径と材料の厚さ-これがベースラインで、メーカーの推奨速度から始めます。
•スクラップのテスト：プロジェクトの厚さと素材に合ったスクラップメタルを常に練習してください。これにより、ワークピースを無駄にすることなく調整できます。
•電圧とペア：ワイヤフィード速度は、電圧-より速い速度で動作します。ほとんどの溶接機は、速度で自動的に電圧を調整しますが、速度を50 IPM増加させると、電圧が1〜2ボルト増加します。
結論：材料とワイヤの種類のバランス速度
理想的なMIG溶接ワイヤの速度は、ワイヤの直径、卑金属の厚さ、ワイヤータイプのバランスです。ワイヤーの直径の推奨範囲から始め、材料の厚さを調整し、ワイヤーの種類と金属の導電率に基づいて調整します。テストと観察により、毎回強力で清潔な溶接を生成する速度が見つかります。覚えておいてください：一貫性はキー{-小さな調整でも溶接品質に大きな違いを生む可能性があります。