溶接304ステンレス鋼には、そのユニークな合金組成- 18 - 20％クロムと8-10.5％のニッケルに一致するワイヤが必要です。 「右」ワイヤは、溶接プロセス（TIG、MIG、またはフラックスコード）とアプリケーションの要求に依存しますが、すべて304の化学との互換性を優先する必要があります。各プロセスに最適なワイヤの内訳を示し、304のパフォーマンス基準を満たす溶接を保証します。
TIG溶接：精度と腐食抵抗のためのER308L
清潔で正確な溶接に尊敬されるTIG（タングステン不活性ガス）溶接は、304ステンレス鋼を結合するために別のフィラーワイヤに依存しています。 ER308Lは、このプロセスの業界標準です。その構成- 19 - 21％クロムと9 - 11％ニッケルクロスにミラー304があり、合金含有量がわずかに増加して溶接中の損失を相殺します（たとえば、ARCのクロム蒸発）。 「L」は低炭素（0.03％以下）を示します。これは感作を防ぎます。炭素がクロムと反応して炭化物を形成し、熱に影響を受けるゾーンで耐性クロムを枯渇させる重要な問題です（HAZ）。
ER308Lの溶融流動性により、滑らかなビーズの形成が保証され、食品加工装置、医療機器、または建築トリムで一般的な薄い-ゲージ304（2mm以下）または複雑なジョイント-の薄い-ゲージの制御が容易になります。 Argon Shielding Gas（Tig Stainless Steel溶接の標準）とシームレスにペアを組み、大気汚染から溶接プールを保護します。厚い304セクション（3〜6mm）の場合、ER308Lは過度の熱入力なしで一貫した融合を維持し、反りリスクを減らします。
特殊なバリアントであるER308LSIは、より良いアーク安定性を必要とする自動化されたTIGまたは状況に最適です。追加されたシリコンは、溶融プールの流れを改善し、低炭素を保持して感作を避けるために低炭素を保持しながら、溶融プールの流れを改善します。これにより、再現性が重要な高-ボリューム生産に役立ちます。
MIG溶接：速度と汎用性のためのER308L
MIG（Metal Inert Gas）溶接は、電極とフィラーの両方として機能する連続ワイヤを使用しているため、大きな-スケール304プロジェクトのTIGよりも速くなります。ここでは、ER308Lが再び最大の選択肢です。その化学は、溶接金属が304の腐食抵抗と一致することを保証しますが、その滑らかな給餌特性は、304の清潔で錆びた-抵抗仕上げを維持するためにスパッタと多孔度を減らします-重要です。
ER308Lを使用したMig溶接304には、シールドガス（通常98％Argon + 2％二酸化炭素またはTRI -ミックス）が溶融プールを保護する必要があります。ワイヤーの低い炭素含有量は、このガスブレンドで動作し、溶接304タンクや構造サポートなどの高-堆積シナリオであっても、安定したアークと均一なビーズを生成します。厚い304セクション（4mm以上）の場合、ER308Lの一貫した堆積速度は必要なパスの数を最小限に抑え、品質を犠牲にすることなく時間を節約します。
Flux -コア付き溶接：屋外またはポータブル使用のためのE308LT1-1
Flux - cored溶接により、ガスを保護する必要がなくなり、屋外またはリモートの304プロジェクト（たとえば、風のあるフィールド修理または建設現場）に実用的になります。このプロセスでは、E308LT1-1が推奨されるワイヤです。 ER308Lのアロイ利点と、溶接中にシールドガスを放出するフラックスコアを組み合わせて、溶接プールを酸素と窒素から保護します。
「LT1 - 1」の指定は、垂直またはオーバーヘッド304溶接に適した、すべて-炭素、すべて-位置ワイヤであることを示します。そのフラックスは、-の平らな位置の溶融プールをサポートし、滴を防止するスラグを形成します。フラックス-コアされたワイヤには、溶接後のスラグ除去が必要ですが、E308LT1-1は残留物を最小限に抑え、クリーンアップを簡素化します。屋外手すりや産業機器の修理など、携帯性が絶対的な精度よりも重要である304のアプリケーションに最適です。
ニッチ304アプリケーション用の特殊なワイヤ
特定のシナリオでは、代替ワイヤーがパフォーマンスを向上させます。
ER316L：高度に腐食性の環境（沿岸地域や化学植物など）で溶接された304の場合、ER316Lは2〜3％のモリブデンを追加して、孔食と隙間の腐食に抵抗します。標準的な304使用には厳密に必要ではありませんが、塩水、酸、または湿度が懸念される場合、特別な保護を提供します。
ER309L：304を炭素鋼に溶接すると（産業環境で一般的な異なる関節）、ER309Lのより高いクロムおよびニッケル含有量（22-24％CR、12-14％NI）は炭素の移動を防ぎ、HAZでの脆性マルテンサイト形成を回避します。
ワイヤー選択の重要な要因
304ステンレス鋼のヒンジに適したワイヤーを選択する：
腐食のニーズ：304のさび抵抗を維持するために、ER308L（または極端な環境のER316L）に優先順位を付けます。
プロセスの互換性：ワイヤをメソッド- ER308LのTIG/MIG、E308LT1 - 1フラックスコードの場合。
材料の厚さ：ER308Lはほとんどの304の厚さで動作しますが、ER308LSIエイズは厚いセクションで流れます。
環境：Flux -コア付きE308LT1-1屋外での使用に適しています。シールドガスを備えたER308Lは、制御されたショップの設定に適しています。
結論
304ステンレス鋼の溶接の場合、ER308Lはユニバーサルソリューションであり、腐食抵抗、低炭素含有量、304に一致するTIGおよびMIGプロセスに優れています。ワイヤーを溶接プロセスとアプリケーションの要求に合わせて、溶接機は、キッチン用品、産業用タンク、または建築設計のいずれであっても、304が署名の耐久性を保持することを保証します。
