7018溶接ロッドは、溶接業界の主食であり、要求の厳しいアプリケーションで高-高品質の溶接を生成する汎用性、強度、および能力が高く評価されています。しかし、他のツールと同様に、その効果は適切なシナリオでそれを使用することに依存します。 7018溶接ロッドを使用するタイミングを理解するには、特にその特性に精通する必要があります。
コアでは、7018ロッドはAWS分類によって定義されます。「70」は、溶接金属の70,000 psi（483 MPa）の最小引張強度を示し、強度が非-交渉可能な構造用途に最適です。 「18」は、それがすべて-位置ロッド（フラット、水平、垂直、およびオーバーヘッド溶接で使用可能）であることを示し、低{-水素、鉄粉砕束コーティングを使用します。この低い-水素特徴（溶接金属100グラムあたり8 ml以下の水素以下）は重要です。水素-誘導亀裂（HIC）のリスクを最小限に抑えます。このため、7018は溶接の完全性と亀裂に対する抵抗が最も重要な場合に選択される棒です。
7018の主要なユースケースの1つは、構造鋼溶接です。建物のフレームや橋から重い機械や圧力容器まで、構造用途は、故障せずに静的および動的な負荷に耐えることができる溶接を要求します。 7018ロッドの高い引張強度は、溶接の一致を保証します（例えば、A36またはA572）の強度を超えますが、その低水素フラックスは厚い切片または-ストレス成分での亀裂を防ぎます。水素含有量が高い（6010や6011など）のロッドとは異なり、7018は多くの場合、ポスト-溶接熱処理の必要性を排除し、構造プロジェクトのワークフローを簡素化します。
7018は、厚い材料の溶接にも不可欠です（通常は¼インチ以下）。その鉄粉束の磁束コーティングは堆積速度を増加させるため、溶接機はパスあたりの金属をより多くの金属製造-に置くことで、厚いジョイントを埋めるために必要なパスの数を減らすことができます。この効率は優れた浸透とペアになり、層の完全な融合を確保し、冷やしたり不完全な融合のリスクを最小限に抑えます。厚い-セクションスチールの場合、水素がより簡単に閉じ込められる可能性がありますが、7018の低水素含有量は特に価値があります。溶接がゆっくりと冷却してもHICリスクを減らします。これは、厚い材料で一般的な問題です。
もう1つの重要なアプリケーションは、High -炭素または合金鋼の溶接です。これらの材料は、硬化性{-のために亀裂が発生しやすくなります。{-}がすぐに冷却されると脆性マルテンサイトを形成し、水素がこのリスクを悪化させます. 7018の低水素フラックスは水素摂取を制限しますが、その遅い冷却プロファイル（フラックスの絶縁特性によって促進される）これにより、産業用ツール、自動車用車軸、または油圧シリンダーで使用される鋼鉄の溶接に適しています。ここでは、合金含有量（クロム、モリブデンなど）が強度を向上させますが、亀裂の感受性を高めます。
7018ロッドのAll -位置機能は、構造または修理作業における有用性を垂直およびオーバーヘッド溶接に拡張します。その磁束コーティングは、素早く固まり、非-平らな位置の溶融溶接プールをサポートし、滴りを防ぐスラグを形成します。この安定性は、オーバーヘッド溶接（たとえば、ブリッジガーダーや天井のサポ（ブリッジガーダーや天井のサポート）または垂直ジョイント（例えば、列接続）に重要です。溶接。
修理溶接は、7018が輝く別のシナリオです。重機、機械フレーム、または損傷した構造コンポーネントを固定するかどうかにかかわらず、修理は元の強度と耐久性を回復する溶接を要求します. 7018の低水素含有量は修理作業に理想的です。以前に溶接または熱-処理された鋼に結合する能力は、修理された領域全体で一貫した強度を保証します。
ただし、7018は普遍的な解決策ではありません。そのフラックスは6011のようなロッドよりも汚染物質に対する耐性が低いため、汚れたまたは錆びた金属アプリケーションでは性能が低くなります（クリーニングにはより積極的なフラックスがあります）。錆びた表面または塗装面では、最初に6011ロッドを使用してジョイントをきれいにすることができます。7018は強度. 7018をフォローします。. 7018も乾燥貯蔵を必要とします。溶接機は、密閉容器またはオーブン（250〜300度Fに維持されている）に7018個のロッドを保持する必要があります。
さらに、7018は薄い{-ゲージ鋼（1/8インチ以下）には適していません。その高温入力と速い堆積は薄い金属を燃やす可能性があり、その強度は基本材料のニーズを超えて、曲げ下で割れやすい硬くて脆い溶接を生み出します。薄い鋼の場合、6013または7014ロッド（熱入力が低い）がより良い選択です。
要約すると、7018溶接ロッドは、位置と厚い材料間の高強度、亀裂抵抗、および汎用性を必要とするアプリケーションで最も効果的です。構造鋼、厚い-セクション溶接、高-炭素/合金鋼、およびすべて-位置構造または修理作業に使用します。薄い金属、汚れた表面、または水分制御（ロッド貯蔵用）が非現実的であるシナリオは避けてください。適切な保管、きれいなベースメタル、および適切なアンペラージ設定で正しく-を使用すると、耐久性、耐久性、信頼性のバランスをとる溶接が供給され、産業および構造の溶接の礎となります。
