溶接とは、溶接するワークピースの材質（同種または異種）を加熱または加圧し、あるいはその両方を行い、溶加材を使用するかどうかによって、ワークピースの材質を原子間で結合させ、永久的な接続を形成するプロセスです。では、ステンレス鋼の溶接のポイントと注意点は何でしょうか？
ステンレス鋼の溶接に使用される電極は何ですか
ステンレス鋼電極はクロムステンレス鋼電極とクロムニッケルステンレス鋼電極に分けられます。国家標準を満たすこれら2種類の電極は、国家標準GB/T983-2012に従って評価されます。
クロムステンレス鋼は、一定の耐食性（酸化酸、有機酸、キャビテーション）と耐熱性を備えており、通常、発電所、化学、石油などの設備材料として選択されています。しかし、クロムステンレス鋼の溶接性は一般に悪く、溶接プロセス、熱処理条件、適切な電極の選択に注意を払う必要があります。クロムニッケルステンレス鋼電極は耐食性と耐酸化性に優れており、化学、肥料、石油分野で広く使用されています。加熱による粒界腐食を防ぐために、溶接電流は大きすぎず、炭素鋼電極よりも約20％小さく、アークは長すぎず、層は急速に冷却され、狭い溶接ビードが適切です。
ステンレス鋼の溶接ポイントと注意点
1. 垂直外部特性の電源を使用し、直流の場合は正極性を使用する（溶接ワイヤは負極に接続）
1. 一般的に6mm以下の薄板の溶接に適しており、美しい溶接部の形成と溶接変形の小さい特徴があります。
2. 保護ガスは純度99.99%のアルゴンです。溶接電流が50〜150Aの場合、アルゴンガス流量は8〜10L/分、溶接電流が150〜250Aの場合、アルゴンガス流量は12〜15L/分です。
3. ガスノズルから突出するタングステン電極の長さは4〜5mmが望ましい。すみ肉溶接などシールド性が悪い場所では2〜3mm、溝が深い場所では5〜6mm、ノズルから作業部までの距離は一般に15mm以下である。
4. 溶接気孔の発生を防止するため、溶接部に錆や油汚れ等がある場合は洗浄する必要があります。
5. 普通鋼を溶接する場合、溶接アークの長さは2〜4mmが好ましいです。ステンレス鋼を溶接する場合は1〜3mmを使用するのが良く、長すぎると保護効果が良くありません。
6. 下部溶接ビードの裏面が酸化されるのを防ぐために、裏面もガスで保護する必要があります。
7. アルゴンガスが溶接プールをよく保護し、溶接作業を容易にするために、溶接箇所におけるタングステン電極とワークピースの中心線は、通常 80 度～ 85 度の角度を維持し、フィラーワイヤとワークピースの表面との間の角度はできるだけ小さくする必要があります。通常は約 10 度です。
8. 防風と換気。風の強い場所では必ずネットを遮る対策をし、屋内では適切な換気対策を行ってください。
第二に、ステンレス鋼MIG溶接のポイントと注意点
1.フラット特性溶接電源を使用し、直流の場合は逆極性を使用する（溶接ワイヤは正極に接続）
2. 一般的には、純アルゴンガス（純度99.99％）またはAr+2％O2が使用され、流量は20〜25L/分が好ましい。
3.アーク長、ステンレス鋼のMIG溶接は一般的にスプレー遷移の条件下で行われ、アーク長が4〜6mmになるように電圧を調整する必要があります。
4. 防風。MIG溶接は風の影響を受けやすく、風の強い場所ではブローホールが発生しやすいため、風速が0.5m/sを超える場所では防風対策を講じる必要があります。
3、ステンレス鋼フラックス入りワイヤ溶接のポイントと注意事項
1.フラット特性の溶接電源を使用し、直流溶接の場合は逆極性を使用します。一般的なCO2溶接機で溶接できますが、ワイヤ送給機の圧力を少し緩めてください。
2. 保護ガスは一般に二酸化炭素ガスであり、ガス流量は20〜25L/分です。
3.溶接チップとワークピース間の距離は15〜25mmにする必要があります。
4. 一般的に、溶接電流が250A以下の場合、乾燥伸び長さは約15mm、溶接電流が250Aを超える場合、乾燥伸び長さは約20〜25mmです。
