溶接の分野では、TIG（タングステン不活性ガス）溶接は、マスターする最も困難なプロセスの1つとして広く認識されています。 MIGのような他の方法に熟練している経験豊富な溶接工でさえ、最初にTIGを試みるときに苦労することがよくあります。その難しさは、技術的な複雑さ、厳格な運用要件、および正確な調整の必要性の組み合わせに起因します。困難であるという評判の背後にある重要な理由を詳細に見てみましょう。
2つの-手渡された調整の必要性により、運用上の複雑さが向上します
Tig溶接には、他の多くの溶接プロセスでは要求されない2つの-手渡し調整が必要です。 TIG溶接を行うときは、溶接機は片手でティグトーチを安定させて、タングステン電極とワークピースの間に安定したアークを維持する必要があります。同時に、もう一方の手は、フィラーロッドを溶接プールに正確に供給する必要があります。このデュアル-ハンド操作は、もう片方の手で-の両方のアクションを正確に同期させる必要がある-の描画中に片手で書き込もうとするようなものです。
フィラーロッドを追加するタイミングは非常に重要です。早すぎると、溶接プールを冷却し、融合効果に影響します。遅すぎると、詰め物が不十分で溶接が不十分になる可能性があります。さらに、フィラーロッドの角度と速度は、トーチの動きと一致する必要があります。どちらの手でわずかな振戦や矛盾がある場合は、不均一な溶接ビーズ、気孔率、または不完全融合などの欠陥を引き起こす可能性があります。このレベルの調整には、習得するには多くの練習が必要であり、経験豊富な溶接機でさえ溶接プロセスを通して集中する必要があります。
アークと熱制御の厳格な要件
TIG溶接のアークは非常に敏感であり、正確な制御が必要です。 TIG溶接のタングステン電極は非-消耗品であり、アークの長さ（電極とワークピースの間の距離）は、通常1/16〜1/8インチの間に非常に狭い範囲内に保持する必要があります。あまりにも-の長いアークは、熱入力を減らし、ベースメタルの融解が不十分で、融合が不完全になります。あまりにも-短いアークは、タングステン電極をワークピースと接触させ、電極と溶接プールを汚染し、溶接の欠陥につながる可能性があります。
熱制御はもう1つの重要な困難です。材料の厚さと種類に応じて、アンペアを正確に調整する必要があります。たとえば、溶接0.030 -インチ-厚さのアルミニウムの場合、アンペアは通常50アンペアと70アンペアの間に設定されます。アンペアが低すぎると、金属を効果的に溶かすことはできません。高すぎると、-をburnが発生します。ワイヤー給餌と熱入力がより同期しているMIG溶接とは異なり、TIG溶接では、溶接器が実際の-時間で熱入力を手動で調整する必要があります。
材料の準備と環境条件に対する高い感度
TIG溶接は、ワークピースと作業環境の状態に非常に敏感です。溶接前は、ワークピースを慎重に準備する必要があります。ジョイントには密集した-が必要で、一般に0.010インチ未満である必要があります。ジョイントの不整合が溶接溶接浸透につながる可能性があります。さらに、ワークピースの表面は完全にきれいで、油、錆、塗料、または指紋さえも清潔でなければなりません。少量の汚染でさえ、溶接に細孔を引き起こす可能性があり、溶接の強度と品質に深刻な影響を与えます。
作業環境は、TIG溶接にも大きな影響を与えます。 Tig溶接は、大気の汚染から溶接プールを保護するために不活性ガス（通常はアルゴン）に依存しているため、ガス流量と周囲の環境を厳密に制御する必要があります。あまりにも-低ガス流量は効果的な保護バリアを形成することはできませんが、-高流量も乱流を引き起こし、空気を引き込むことがあります。さらに、作業エリアの小さなそよ風でさえ、ガスシールドを破壊する可能性があり、溶接の品質を確保することが困難になります。これは、環境障害に対してより寛容なフラックス-コア溶接などのプロセスとは大きく異なります。
フィラーロッド操作の複雑さ
Tig溶接では、フィラーロッドが手動で追加されます。これは、マスターするために長い-用語の練習を必要とする非常に複雑なスキルです。溶接機は、溶接プールに追加されたフィラーロッドのタイミング、速度、および量を正確に制御する必要があります。フィラーロッドを早すぎると溶接プールを冷却すると、融合が不十分になります。遅すぎると、溶接にギャップが残る可能性があります。
フィラーロッドの角度と位置も重要です。一般に、フィラーロッドは、ワークピース表面に対して15 - 30}角度の角度で保持する必要があります。角度が正しくない場合、タングステン電極に触れて汚染を引き起こすか、溶接プールの正しい位置にフィラー材料を追加できない場合があります。フィラーワイヤが自動的に供給されるMIG溶接とは異なり、TIG溶接にフィラーロッドを手動で追加すると、溶接機が空間的認識と手の感覚を高くする必要があります。
長い学習曲線と高品質の基準
Tig溶接は、他の溶接プロセスと比較して、より急な学習曲線を持っています。初心者は通常、数時間の練習の後、MIG溶接を備えた基本的で機能的な溶接を生成できます。ただし、Tig溶接の場合、基本的なスキルを習得するには数週間または数か月にわたる継続的な練習がかかる場合があります。また、産業基準を満たす高-品質のティグ溶接を生成するには、長年の経験が必要です。
TIG溶接の品質基準もはるかに高くなっています。 Tig溶接は、十分な強度を持つだけでなく、滑らかで均一な外観を持つために必要です。不均一な溶接ビーズ、スパッタ、または毛穴などの欠陥ははっきりと見え、資格がないと見なされる場合があります。この高水準の品質には、溶接機が溶接プロセス全体で高レベルの集中と精度を維持する必要があります。これは、忍耐とスキルの優れたテストです。
結論として、TIG溶接の難しさは、運用調整、アークと熱制御、材料の準備、フィラーロッドの動作、および長い学習曲線と高品質の基準に関する要求の要件にあります。ただし、その困難にもかかわらず、TIG溶接は、クリーンで正確で、高-強度溶接を生成する能力により、多くの高-精度と高-高品質のアプリケーションでかけがえのないものです。それを習得するために時間とエネルギーを投資することをいとわない人にとって、ティグ溶接は溶接分野で多くの機会を開く貴重なスキルです。
