精度と品質が最も重要な溶接業界では、プロセスのすべてのステップが重要です。フィールドの外側の人々にとっては少し珍しいと思われる練習の1つは、溶接ロッドをオーブンに入れることです。しかし、これはランダムな行為ではありません。これは、溶接ロッドのパフォーマンスと信頼性を確保するための重要なステップです。
理由を理解するには、まず、溶接ロッドが水分吸収に非常に敏感であることを思い出す必要があります。私たちが知っているように、湿気は溶接ロッドのアーチ-敵です。一見乾燥した環境でも、空気中には常にある程度の湿度があります。溶接ロッド、特に低い-水素電極は、この水分を吸収する傾向が強い。水分を吸収すると、溶接中に一連の問題が発生する可能性があります。
溶接ロッドの水分は、アークの安定性が低下する可能性があります。湿気のある-の荷物で弧を描くと、アークはちらつき、スパッタしたり、予期せずに出かけたりすることがあります。これにより、安定した溶接プロセスを維持することが非常に困難になり、溶接が不均一になります。さらに、湿気は急上昇を引き起こす可能性があります。スパッターとは、溶接中に飛び立つ溶融金属の小さな滴を指します。過度のスパッタは、溶接を乱雑に見せるだけでなく、フィラー材料を無駄にし、余分な洗浄作業を必要とします。
さらに真剣に、溶接棒の湿気は溶接部の多孔性につながる可能性があります。多孔性とは、溶接ビーズに小さな穴またはボイドが存在することです。これらの穴は溶接の構造を弱め、その強度と耐久性を低下させます。橋や圧力容器の建設などの重要な溶接アプリケーションの場合、気孔率は安全上の危険になります。ここでは、低-水素電極が特に危険にさらされています。これらの電極の水分は、溶接中に水素を放出する可能性があり、水素-誘導亀裂が発生し、溶接関節を完全に台無しにする可能性があります。
これは、オーブンに溶接ロッドを置くことが機能する場所です。オーブンは、溶接ロッドの種類に応じて、通常250度Fから800度F（121度から427度）の範囲の特定の温度を持つ制御された環境を提供します。オーブンからの熱は、溶接ロッドが吸収した湿気を駆動します。水分を除去することにより、上記の問題を防ぐことができます。
オーブンを使用するもう1つの理由は、溶接ロッドコーティングの完全性を維持することです。溶接ロッドのコーティングは、アークの安定化、大気汚染から溶融溶接プールを保護し、合金要素を提供するなど、複数の目的を果たします。溶接ロッドが水分を吸収すると、コーティングが分解し始める可能性があります。オーブンの制御熱は、コーティングを良好な状態に保ち、意図したとおりに機能するようにするのに役立ちます。
ベーキング後の適切な保管は、オーブンにも関連しています。オーブンから溶接ロッドを取り出した後、すぐに使用されない場合は、しばしば低温のオーブンに保持されます。これにより、周囲の空気から水分を再吸収することができなくなり、溶接に必要になるまで乾燥状態に保ちます。
さまざまな種類の溶接ロッドには、オーブンの温度と時間の要件が異なります。たとえば、すべての水分が除去されるように、通常、低-水素電極はより長い期間、より高い温度で焼く必要があります。ベーキングパラメーターに関するメーカーの推奨事項に従うことは、最良の結果を達成するために重要です。
結論として、溶接ロッドをオーブンに入れることは、溶接プロセスの重要なステップです。それはすべて、水分を除去し、ロッドコーティングの品質を維持し、溶接ロッドが最高のパフォーマンスを発揮できるようにすることです。このステップを踏むことにより、溶接機は溶接欠陥のリスクを大幅に減らし、強力で信頼性の高い溶接を生成できます。
