自己保護型フラックス入りワイヤの特徴と要件

I. 自己シールドフラックス入りワイヤの特性

1958年、米国と旧ソ連は、同時に追加のガス保護を必要としないフラックス入りワイヤ、つまり現在のセルフシールドフラックス入りワイヤを開発しました。その後50年間で、セルフシールドフラックス入りワイヤはその独自の利点により大きく発展しました。米国では、セルフシールドフラックス入りワイヤがフラックス入りワイヤ全体の30％を占めています。

現在、自己保護型フラックス入り溶接ワイヤは、パイプライン建設、海洋工学、屋外大型鉄骨構造物製造、高層鉄骨構造物建設、表面仕上げなどに広く使用されています。

自己保護型フラックス入りワイヤは、高温アーク下のワイヤフラックス入りワイヤ内のスラグ生成剤とガス生成剤によって、溶融液滴と溶融池を保護します。自己シールド型フラックス入りアーク溶接法には、以下の利点があります。

1. 追加の保護空気源は必要なく、溶接トーチは構造がシンプルで軽量、操作が簡単です。

2. 耐風性、耐気孔性に優れています。溶接中、溶接ワイヤ自体の冶金反応により保護雰囲気が形成されます。第4レベルの風の下で溶接を行うことができます。風速が8m / sを超えない限り、保護対策を講じる必要はありません。特に現場の建設作業に適しています。

3. アーク貫通力は大きく、液滴はスプレー状に遷移し、飛沫は小さくなければなりません。

4. 全姿勢垂直下向き溶接操作プロセス性能が優れ、操作プロセス性能が良好です。

5. スラグ除去性能が良好

6. 堆積金属は、低温や風などのさまざまな厳しい条件下でも、より高い低温靭性を得ることができます。

第二に、自己シールドフラックス入りワイヤの使用要件

⒈溶接電力

専用のDC電源とインバータ電源を使用します。

⒉直流接続（DC-）を使用する必要があります。溶接ピースは電源のプラス極に接続され、溶接トーチは電源のマイナス極に接続されます。

極性が逆なので、はねやすく、溶け込みが浅く、溶接できません。

⒊溶接ワイヤの角度が下向き溶接の場合、垂直位置に近いときにスラグと溶融鉄が流れ落ちるのを避けるために、溶接ワイヤとワークピースを通常800〜900に維持する必要があり、溶接操作の円滑な操作に影響を与え、スラグの巻き込みや気孔などの欠陥が発生しやすくなります。

4. セルフシールドフラックス入りワイヤの乾燥伸びは、通常、ワイヤ直径の 6 ～ 10 倍に制御する必要があります。乾燥伸びが長すぎると、ワイヤが急速に溶け、アーク吹き付け力が低下します。

⒌ 溶接面は均一かつ平滑で、溶接品質に影響を与える錆、スカム、グリース等の有害物質が存在してはならない。

⒍溶接アース線は溶接エリアにできるだけ近づけ、導電性が良好である必要があります。

⒎溶接パラメータ調整の品質は溶接品質に直接影響します。

電流が小さすぎるため、不浸透溶接やスラグ巻き込みなどの欠陥が発生する可能性が高くなります。

電流が大きすぎると溶け落ちが発生しやすくなり、スパッタが増加し、下向き溶接の下にスラグや鉄が流れて溶接に使用できなくなります。

電圧が低すぎるとアークが不安定になり、上部ワイヤと溶融池が開かず、スラグの巻き込みが発生します。

電圧が高すぎると、アークが溶融池から離れすぎてしまい、溶融池に空気が引き込まれ、空気穴が発生しやすくなります。