低合金鋼溶接棒には、引張強度が500MPa以上の低合金高強度鋼溶接棒、耐熱鋼溶接棒、低温鋼溶接棒が含まれます。国際低合金鋼電極に準拠し、その性能は国家標準GB/T5118-1995またはGB/T 983-1995に従って評価されます。
使用方法:
溶接をうまく行うには、溶接ワークの材質、溶接設備の性能、使用する溶接材料の性能を理解し、適切な選択と協力を行って溶接製品の品質を確保する必要があります。
通常、鋼板の化学成分、機械的性質、耐割れ性などの要件に応じて、溶接構造の形状、作業条件、応力条件、溶接設備も総合的に考慮されます。必要に応じて、溶接性試験を行って溶接棒を決定し、必要なプロセス対策を講じる必要があります。
A: 低合金鋼の溶接一般的に、対応する溶接棒は鋼材の強度等級に応じて選択されます。同時に、鋼材の溶接性、母材の組成の遷移、溶接構造のサイズ、形状、溝、力に応じて総合的に考慮する必要があります。溶接シームの冷却速度が速く、強度が高まり、溶接継手が割れやすいという不利な状況では、母材よりも第1レベルの強度を持つ溶接棒を選択することがよくあります。厚板の多層溶接や溶接後の焼きならし処理の場合は、溶接強度が低下する現象を防ぐ必要があります。
B: 同じ強度レベルの酸性電極またはアルカリ性電極の選択主に溶接構造の形状（単純か複雑か）、鋼板の厚さ（剛性が大きいか小さいか）、作業条件（静荷重か動荷重）、鋼の耐割れ性などによって決まります。一般的に、良好な可塑性、高い衝撃靭性、良好な低温性能、強い耐割れ性が必要な場合は、アルカリ電極が使用されます。DC電源の供給が難しい場合は、ACおよびDCアルカリ電極を選択できます。
C: 炭素鋼と低合金鋼、または低合金鋼と低合金鋼の異種鋼溶接継手の場合、一般的に強度等級の低い鋼種に対応した溶接材料が選択されます。
D: 中炭素鋼の溶接鋼の炭素含有量が高いため、溶接割れが発生しやすくなります。低水素溶接棒、または可塑性が良く、溶着金属の靭性が高い溶接棒を選択し、溶接部を予熱してゆっくり冷却する必要があります。
E:鋳鋼の溶接鋳鋼は一般に炭素含有量が高く、厚みが厚く、形状が複雑なため、溶接割れが生じやすい。特に鋳鉄中の合金元素の含有量が多いほど、割れが顕著になる。そのため、溶接には特別な注意を払う必要がある。一般的には、低水素電極を使用でき、予熱や適切な溶接プロセスなどの対策を講じる必要があります。
F: 特殊な使用条件の鋼種や溶接構造物の場合、特殊な電極を使用できます。
G: 電流範囲の参考: ワークピースが予熱されている場合、通常の電流と比較して 5%-15% 削減できます。DC を使用する場合、AC よりも約 10% 少なくなります。垂直溶接とオーバーヘッド溶接の電流は、平面溶接よりも 10%-15% 少なくなります。
