アルミニウムは、軽量、高強度-と-の重量比と優れた耐食性のユニークな組み合わせを備えており、自動車、航空宇宙、建設などの多くの産業で好ましい材料となっています。ただし、溶接アルミニウムは簡単な作業ではありません。その高い熱伝導率、低融点、および表面上の頑固な酸化物層の容易な形成により、溶接に大きな課題がもたらされます。 MIG（金属不活性ガス）溶接は、効率的な溶接法として、適切に動作すると理想的な溶接結果を達成できます。それでは、高-品質の溶接を確保するためにアルミニウムをMIGで溶接する方法は？これがプロのガイドです。
pre -溶接準備：成功の礎石
徹底的なpre -溶接の準備は、アルミニウムのMIG溶接を成功させるための鍵です。アルミニウムの表面は非常に反応性が高く、空気中の酸素と容易に反応して、濃い酸化アルミニウム層（Al₂O₃）を形成します。この酸化物層の融点は、約3,700度F（2,037度）であり、これはアルミニウム自体（1,220度f/660度）よりもはるかに高くなっています。除去されていない場合、ベースメタルとフィラーワイヤの間の融合が深刻に妨げられ、溶接が弱い、または多孔性のような欠陥が生じます。したがって、溶接領域のクリーニングが不可欠です。アルミニウムに特別に使用されるステンレス鋼ワイヤーブラシ（クロス-汚染を避けるために）を使用して、溶接エリアを激しくスクラブし、関節のエッジと溶接プールの一部になるすべての表面に焦点を当てています。オイル、グリース、汚れなどの頑固な汚染物質の場合、アセトンまたは特別なアルミニウムクリーナーで領域を拭き、完全に乾燥させます。掃除後、肌のオイルが-} contamineを汚染することができるため、むき出しの手できれいな表面に触れないでください。
厚いアルミニウム（1/4インチ以上）の場合、完全な浸透を確保するために30〜45度の角度でエッジを斜めにする必要があります。アルミニウムの熱伝導率が高いため、関節の根の前に熱が散逸する可能性があり、bevelingはこの問題を解決するのに役立ちます。アルミニウムまたはステンレス鋼で作られたクランプを使用して、ワークピースを固定し（炭素鋼のクランプを避け、鉄粒子を残して腐食を引き起こす可能性があります）。アルミニウムは、剛性が低いため、鋼よりも歪みが発生しやすいです。
適切な機器と材料の選択
アルミニウムのMIG溶接には、そのユニークな特性に対処するために特殊な機器と材料が必要です。
- Mig Welder：高い{-}周波数開始関数（電極が固定されないように）と調整可能な電圧とワイヤフィード速度のある溶接機を選択します。 130〜300アンペアの電流範囲の溶接機は、ほとんどのアルミニウム溶接プロジェクトに適しています（厚さ1/8 -インチから1/2 -インチの厚さのアルミニウムの場合）。ソフトアルミニウムワイヤ（MIG溶接に共通）の場合、スプールガンまたはプッシュ-プルワイヤーフィーダーが必須です。これらのシステムは、摩擦を減らし、アークを破壊する可能性のあるワイヤーキンキングやジャミングを防ぎます。
- フィラーワイヤー：フィラーワイヤは、ベースアルミニウム合金{. 4043が最も汎用性が高く、6061（構造アルミニウム）と3003（一般-目的）合金でうまく機能する必要があります。それはスムーズに流れ、強くて延性のある溶接を形成します。高-強度アプリケーション（航空宇宙など）の場合、5356が推奨されます。 5052および5083合金と互換性がありますが、より多くの熱入力が必要です。材料の厚さに従って適切なワイヤ直径を選択します：0.035 -インチ1/8 -インチアルミニウム、0.045 -インチ1/4 -インチアルミニウム、および0.062 -インチの厚い切片のインチ。
- ガスシールド：純粋なアルゴンは、アルミニウムのMIG溶接用の標準シールドガスです。安定したアーク性能を提供し、酸化物層を分解し、大気汚染から溶接プールを保護します。時速20〜30立方フィート（CFH）のガス流量が推奨されます。流量が低すぎると酸化につながる可能性があり、速度が高すぎると空気を引き込む乱流を引き起こす可能性があります。
正しい溶接パラメーターの設定
アルミニウムは熱伝導率が高いため、熱を素早く消散するため、鋼よりも多くの熱入力が必要です。正しい電圧、ワイヤフィード速度（WFS）、および移動速度は、Fusuis（コールド溶接）または燃焼-を介して灌流しないようにするために重要です。
- 電圧とワイヤーフィード速度：これらの2つのパラメーターは密接に関連しています。ワイヤフィード速度はアンペアグを制御し、電圧はアークの長さを決定します。 0.035 -インチワイヤと1/8 -インチアルミニウムの場合、18〜22ボルトと1分あたり250〜350インチのワイヤフィード速度（IPM）から始めます。 0.045 -インチワイヤと1/4 -インチアルミニウムの場合、推奨される設定は20〜24ボルトと200〜300 IPMのワイヤフィード速度です。最初にスクラップ材料でテストするのが最善です。溶接が「冷たく」（多孔質で不規則）すぎる場合は、ワイヤフィード速度または電圧を上げます。火傷-が発生した場合、それらを減らします。
- 極性：直流電極陽性（DCEP）を使用します。この極性は、ワークに熱を集中させ（ワイヤーではなく）、ベースメタルが十分に溶けていることを保証し、酸化物層を分解するのに役立ちます。
- ヒントとノズルに連絡します：ワイヤーの詰まりを防ぐために、より大きな接点チップ（ワイヤーの直径を一致させる）を滑らかな穴に使用します。直径3/4 -インチノズルは、特に厚いアルミニウムの場合、より小さなガスよりも優れたガスカバーを提供します。
溶接技術のマスター
完璧な準備とパラメーターの設定があっても、溶接技術は最終的な溶接品質を決定します。
- 銃の角度と移動速度：10〜15度のプッシュ角度（溶接プールから銃を押し除く）を維持して、シールドガスをプールに向け、酸化物を分解するのに役立ちます。過熱を防ぐために、鋼鉄の溶接時よりも速く、安定した中程度の移動速度を維持します。溶接プールが大きくなりすぎたり、垂れ下がったりした場合は、移動速度を上げます。融合が悪い場合は、わずかに減速します。
- Stick - out：ワイヤスティックを-を除去します（接触先からワークピースまでの距離）短い1/4〜3/8インチ。より長いスティック-は、電圧降下を引き起こし、不安定なアークと不十分な熱を引き起こします。
- アークの長さ：短くて一貫したアークを目指します。長い弧は、飛び散、多孔性、酸化物の包含を引き起こします。 「シューという音」の音は、安定した弧を示します。
- 織り：熱入力を増加させ、反りを引き起こすため、過度の織りは避けてください。ワイヤの直径よりも広いジョイントの場合、タイトなジグザグパターン（幅1〜2ワイヤの直径）を使用して、過熱せずに融合を確保します。
post -溶接の検査とメンテナンス
溶接後、ワークピースを自然に冷まします。水で消光すると、熱ストレスや亀裂が生じる可能性があります。以下については、溶接を検査してください。
- 気孔率：汚染、シールド不足、または誤ったガスの流れによって引き起こされる小さな穴。これらの穴は溶接を弱め、その腐食抵抗を減らします。
- Burn - spenこれは、過度の熱またはゆっくりとした移動速度の兆候です。
- 融合の欠如：通常、熱が不十分であるか、過度に速い移動速度によって引き起こされる溶接とベースメタルの間の目に見える隙間。
- 変色：灰色または黒い色合いは酸化を示します。これは、シールドが不十分な兆候です。
重要なアプリケーション（海洋成分など）の場合、POST -溶接洗浄が必要になる場合があります。ステンレス鋼ブラシを使用してスパッタを除去し、軽度の酸溶液でエッチングして表面酸化物を除去し、耐食性を回復します。
一般的な問題のトラブルシューティング
- ワイヤーの給餌の問題：ワイヤーがねじれたり詰まっている場合は、摩耗した接触チップ、汚れたライナー、または誤った張力を確認してください。スプールガンは、ソフトアルミニウムワイヤのほとんどの給餌問題を解決できます。
- 気孔率：ワークピースがきれいで、ガスの流れが十分であり、銃のノズルがスパッタで詰まっていないことを確認してください。
- ワーピング：クランプまたは備品を使用してワークピースを固定し、長いジョイントにはステッチ溶接法（冷却休憩のある短いセグメントの溶接）を使用します。
成功のための最終的なヒント
最初にスクラップアルミニウムを練習します。できれば、プロジェクトと同じ合金と厚さで練習します。アルミニウムは鋼とは異なって動作するので、時間をかけてその熱感度に適応してください。機器をきれいに保ちます：汚れたライナーまたは連絡先のヒントは、最高の-準備された作業でさえも台無しにすることができます。アルミニウムのMIG溶接は、熱、シールド、およびテクニックのバランスをとることであることを忘れないでください。このバランスをマスターすることで、強力で腐食-耐性溶接を生成できます。
アルミニウムが近代的な製造において重い材料に取って代わり続けているため、アルミニウムのMIG溶接の習得が貴重なスキルになりました。このガイドに従うことにより、自動車ブラケットからカスタムアルミニウム製造まで、さまざまなタスクを自信を持って処理できます。
