導入
産業溶接材料の分野では、E {307-26溶接ロッドは、独自の特性により、多くの業界にとって重要な選択肢となっています。この記事では、その材料特性、アプリケーションケース、市場供給情報を分析することにより、コアアプリケーション領域を明らかにします。
E 307-26溶接ロッドのコア特性
E 307-26は、高温抵抗、耐食性、異なる鋼鉄溶接能力を組み合わせるように設計された高合金ステンレス鋼溶接棒です。国際基準（AWS/ASME SFA -5。4などなど）によれば、その組成は18％クロム（CR）、8％ニッケル（NI）およびマンガン（MN）が強化されており、非酸化環境で安定したパフォーマンスを維持でき、分離鋼の最大操作温度は300度です。さらに、その160％の堆積効率により、クラッディングと迅速な溶接シナリオに理想的な選択肢があります。
メインアプリケーション領域の分析
1。電力産業：発電所のメンテナンスと製造
- コアエビデンスは、E 307-26溶接ロッドが、特に発電所の主要機器の溶接と修復で最も広く使用されていることを示しています。例：Metmax 307Rステンレス鋼の溶接ロッドE 307-26、英国のマンチェスターは、「発電所のみ」として明確にマークされており、ボイラーパイプやタービンコンポーネントなどの熱耐性鋼成分を溶接するために使用されます。
- 発電所の装備は、多くの場合、高温および高圧環境で動作する必要があり、E 307-26の耐熱性（パリットの熱耐性鋼とクロム - モリブデン鋼溶接に適したような）は、機器の寿命を効果的に延長する可能性があります。
2。石油化学とエネルギー：高温および腐食性環境
石油化学、石油精製、天然ガスの畑では、e 307-26が使用されます。
- 異なる鋼の接続：材料拡張係数の違いによって引き起こされるストレスの問題を解決するための炭素鋼やステンレス鋼の溶接など。
- 腐食防止層のオーバーレイ：フェライト鋼の表面に耐食性層をオーバーレイして、硫化水素と酸性培地腐食に抵抗する原子炉とパイプラインの能力を向上させます。
3。一般的な製造：特別な労働条件下での柔軟なアプリケーションは、コアフィールドではありませんが、E 307-26も次のシナリオで使用されます。
- たとえば、リンカーン溶接材料のReptecシリーズでは、機械的処理パフォーマンスを考慮して、e 307-26}が小型の鋳鉄部品の溶接に使用されます。
- 食品および医薬品機器：ステンレス鋼の衛生特性により、パイプラインと反応容器を溶接するために使用されます。
市場の供給と業界の動向
グローバルサプライチェーンから、E {307-26溶接ロッドの主なサプライヤーには、英国のマンチェスター（MetMax 307R）、米国のリンカーン（Arosta 307-160）、およびアトランティック溶接材料などの中国ブランドが含まれます。その需要の成長は、次の傾向に関連しています。
- 発電所のアップグレードと変換：古い発電所機器の交換により、高温耐性溶接材料の需要が増加しています。
- クリーンエネルギー開発：ガスタービンおよび原子力電力機器のための高解放性溶接材料の要件により、E 307-26の適用が促進されました。グローバル基準はより厳しくなりつつあります。ISO、AWS、その他の基準は溶接品質を調整し、E 307-26などの完全に認定された資料を選択するよう企業に促しています。
結論
パフォーマンスと市場のデータを組み合わせて、E {307-26溶接ロッドの最も広く使用されている領域は、特に発電所の高温および高圧機器の溶接と維持の溶接に集中しています。第二に、石油化学やエネルギーなどの高温腐食性環境における異なる鋼の溶接の需要が増加し続けています。将来的には、産業機器のアップグレードと新しい材料の開発により、E {307-26のアプリケーションシナリオがさらに拡張される可能性がありますが、パワーフィールドでのコアポジションは短期的には交換が困難です。
