フラックスコア溶接がMIG（金属不活性ガス）溶接よりも「優れている」かどうかの問題は、アプリケーションに完全に依存します。どちらのプロセスも連続的にFEDワイヤ電極を使用しますが、そのコアの違い-溶接プールのシールド、携帯性、および特定の環境への適合性-は、それぞれが異なるタスクに適しています。フラックスコアは、屋外または重い-デューティ設定で優れていますが、MIGは精度と清潔さが最も重要な制御環境で支配的です。以下は、フラックスコアがMIGを上回るとき、そしてその逆を明確にするための詳細な比較です。
フラックスコアは、シールドガスが失敗する屋外や風の強い状態では、MIGよりもはるかに優れています。 MIGは、溶接プールを大気汚染から保護するために、外部シールドガス（通常Argon -炭素ブレンド）に依存しています。 5 mphを超える風速では、このガスシールドが破壊され、多孔性、スパッタ、および弱い溶接につながります。対照的に、フラックスコアには、溶接中に燃焼するワイヤーコアにフラックス化合物が含まれ、保護ガス雲を放出し、溶接の上にスラグ層を形成します。この自己-シールドデザインにより、風や天気が悪くなります。たとえば、屋上の建設クルー溶接鋼梁や畑の農業用農業機器を修理する農家は、MIG（ガスシリンダーでさえ）に苦労しますが、フラックスコアは妨げられないように動作することができます。これらのシナリオでは、Flux Coreの携帯性と気象抵抗が明確な選択になります。
フラックスコアは、重い-デューティ、厚い-材料アプリケーションでMIGを上回ります。フラックスコアワイヤ（特に、内部フラックスと外部ガスの両方を使用する「dual -シールド」フラックスコア）は、標準のMIGよりも高い堆積速度とより深い浸透を実現します。ワイヤの直径（最大1/8インチ）とより高いアンペア容量により、1つのパスソメッドMIGで1/2 -インチの厚さの鋼を溶接することができます。フラックスコアは、ラスティまたはダーティメタルをよりよく処理します。フラックスは軽い汚染物質を燃やしますが、MIGは欠陥を避けるためにクリーンな表面を必要とします。構造溶接（たとえば、ビルドトレーラーやブリッジ）または厚い風化した金属、フラックスコアの強度、不完全性に対する耐性を備えた重機の修理の場合、それは優れています。
MIGは、可視または精度のアプリケーションにクリティカルなクリーンで、より審美的に心地よい溶接-を生成します。 Migのガスシールドは、最小限のスパッターで滑らかでスラグ-フリー溶接を作成します。これにより、自動車のボディパネル、カスタムメタル製造、家具などの外観が重要なプロジェクトに最適です。対照的に、フラックスコアは、溶接後に削り取る必要があるスラグ層を残し、しばしばよりスパッタを生成します。スラグは溶接を冷却するにつれて保護しますが（強度の利点）、削除するとpost -溶接作業が追加されます。たとえば、装飾的な手すりを作成する金属アーティストは、その清潔で研磨された溶接にMIGを選択しますが、Flux Coreのスラグとスパッタは、完成した外観を実現するために追加の研削が必要です。
MIGは学習が容易で、初心者にとってより一貫性があり、トレーニング時間を短縮します。 Migのアークは、フラックスコアよりも柔らかく安定しており、「より熱く」、スパッタになりやすい場合があります。 MIG溶接機は、スラグの除去や、ワイヤーフィード速度に対する磁束コアの感度を心配する必要もありません。新しいオペレーターは数時間以内に機能的なMig溶接を生成できますが、フラックスコアは過熱（-を介して-}を引き起こす）または不足（不完全融合につながる）を避けるために練習を必要とします。離職率が高い、または愛好家の場合、MIGの低いスキルの障壁は大きな利点です。
MIGは、屋内、低-スパッターアプリケーションに効果的なコスト-です。フラックスコアワイヤはMIGワイヤよりも1ポンドあたり安くなることがよくありますが、MIGはフラックスコアの隠されたコストを回避します。スラグ除去ツール、クリーン仕上げのための追加の研削、およびより高いスパッタクリーンアップです。高-ボリューム屋内生産（たとえば、製造金属キャビネット）、MIGの効率とポストの削減-溶接作業時間と労力を節約します。 Flux Coreの消耗品フラックスは、MIGと比較してより多くのワイヤが（スラグとして）無駄にされることも意味します。時間が経つにつれて、これらの要因により、MIGは制御された環境に対してより経済的になります。
MIGは、フラックスコアリスクが燃える-を燃やす薄い材料に適しています。 Flux Coreのより高い熱入力とより厚いワイヤにより、薄金属（16ゲージ未満）を溶接するのが難しくなります。アンペアが低い場合でも、燃焼や反りのリスクが高くなります。 MIGは、より細かいワイヤオプション（0.023〜0.030インチ）と正確な熱制御を備えた、薄い材料を簡単に-}に処理し、自動車のボディワークまたは板金製造の標準となります。車のドアパネルを修理するメカニックは、フラックスコアと格闘しますが、MIGを使用して清潔で歪み-フリー溶接を実現します。
デュアル-シールドフラックスコアブリッジはギャップをブリッジしますが、それでもMIGの清潔さに合うことはできません。 dual -シールドフラックスコアは、フラックスと外部ガスの両方を使用し、フラックスコアの浸透とMig -のような安定性を組み合わせます。セルフ-シールドフラックスコアよりも、厚い金属およびクリーンな結果に標準のMIGよりも強い溶接を生成します。ただし、スラグの除去が必要であり、MIG -ほどきれいではなく、重い{-義務の屋内作業（産業用具の製造など）の妥協となっていますが、精度のMIGの代替品ではありません。
要するに、フラックスコアは、屋外のMIGよりも優れています。 MIGは、屋内、クリーン、または薄い-材料アプリケーションに適しています。外観、使いやすさ、コスト効率が重要です。どちらも普遍的に「より良い」-の強みは、さまざまなニーズに合わせています。選択は、環境、材料の厚さ、および完成した溶接要件に依存します。
