Tig（Tungsten Inert Gas）溶接は、経験豊富な製造業者であっても、MIG（金属不活性ガス）溶接よりもマスターにとってより困難なものと広く見なされています。難易度のギャップは、変数を制御するために必要な精度に必要な物理的調整から、各プロセスの仕組みの基本的な違いに起因します。以下は、TIGがMIGよりも多くのスキル、フォーカス、プラクティスを要求する理由の詳細な内訳です。
TIGには、MIGにはない2つの-手渡された調整が必要であり、物理的な複雑さの層を追加します。 MIG溶接では、プロセスが合理化されています。溶接機は片手でトーチを保持し、連続ワイヤ電極（フィラーとアーク導体の両方として機能する）を自動的に供給します。これにより、もう一方の手が自由にワークを安定させたり、クランプを調整したりします。対照的に、TIGは2 -手操作操作です。溶接機は、片方の手で安定した弧を維持するために片手で安定して保持する必要があり、もう一方の手を使用して別のフィラーロッドを溶接プールに手動で供給する必要があります。このスプリットフォーカス-片手でトーチの角度、アークの長さ、および移動速度を制御し、他の-のタイミングフィラーロッドの追加には、正確な運動能力が必要です。どちらの手のわずかな振戦は、アークを破壊したり、不均一なフィラー分布を作成したり、寒いラップや多孔性などの欠陥を引き起こします。 MigのOne -手操作は、この調整チャレンジを排除し、初心者にとってはるかに直感的になります。
TIGは、パラメーターのエラーの余地が少なく、アークと熱をより厳密に制御する必要があります。 Tigアークは繊細で、小さな調整にも非常に敏感です。タングステン電極とワークピース（アークの長さ）の間の距離は、通常1/16〜1/8インチの一貫性を保つ必要があります。より長いアークは熱入力を弱め、不完全な融合を引き起こします。より短いアークは、ワークピースに触れるリスクがあり、タングステンを汚染し、溶接を台無しにします。ただし、MIGはより寛容な「スタブ」アークを使用します。ワイヤー電極は継続的に供給され、トーチ距離の軽度の変動は熱出力への影響が少なくなります。 TIGはまた、材料の厚さに合わせて（アンページを介して）正確な熱制御を必要とします。たとえば、溶接0.030 -インチアルミニウムは、50〜70アンペア-が少なすぎ、金属は溶けません。多すぎると溶接プールが燃え尽きます。 MIGの堆積速度が高いと自動フィッドワイヤは、より安定した熱ゾーンを作成し、微小調整の必要性を減らします。
TIGは、材料の適合性をはるかに寛容に-上の条件であり、pre -溶接完全性を必要とします。きれいなTIG溶接を生成するには、関節をタイトな許容範囲（0.010 {-インチ未満のギャップ）で切断する必要があり、すべての汚染物質-オイル、錆、塗料、または指油さえも解放する必要があります。 1つの汚れの斑点は溶接にピンホールを引き起こす可能性がありますが、誤った接合部は不均一な浸透につながる可能性があります。対照的に、MIGは理想的ではない条件で繁栄します。その高い熱入力は、マイナーな汚染物質から燃焼し、連続的に給餌されたワイヤーブリッジは、失敗せずに最大1/16 -インチ）を燃やします。 TIGオペレーターの場合、これは、アークを打つ前に、pre {-溶接の準備粉砕、クリーニング、および締め付けにもっと時間を費やすことを意味します。 MIG溶接機は、セットアップから数分以内に溶接を開始することがよくありますが、TIG溶接機は欠陥を避けるために同じジョイントを準備するために10〜15分を費やすことがあります。
TIGには、MIGに直接相当するスキルであるフィラーロッドテクニックの習得が必要です。 MIGでは、フィラー材料（ワイヤー）は、アークと同期した一貫した速度で自動的に供給されます。溶接機は、トーチの動きに焦点を合わせる必要があります。ただし、TIGはマニュアルフィラーロッドの給餌に依存しています。オペレーターは、適切な圧力で、アークの移動速度と一致するペースで、正確に溶接プールにロッドを溶接プールに浸す必要があります。給餌が早すぎると、プールを冷却し、冷たい融合を引き起こす可能性があります。摂食が遅すぎると隙間が残ります。また、タングステン電極に触れないように、ロッドは正確な角度（通常はワークから15〜30度）で保持する必要があります。この「フィラータイミング」は、開発に数か月かかる微妙なスキルです。 MIGがそのような手動フィラー制御の必要性を排除するため、経験豊富なMIG溶接機でさえ、最初はそれに苦労します。
Tigの遅いペースは、間違いの影響を増幅し、持続的な焦点を要求します。 Mig溶接は比較的速いです。1/8 -インチの縫い目は、1/8 {-インチスチールに30秒かかる場合があり、溶接ビーズにしばしばエラー（簡単なアークウォブルのように）が隠されています。対照的に、TIGは同じ縫い目でスピードテイクの2〜3分間で動きます。すべての小さな間違い（不安定なトーチ、不適切なフィラーロッド）は、溶接で凍結され、波紋、ピンホール、またはアンダーカットとして見えます。これは、TIGオペレーターが気を散らす余地がなく、より長い期間、激しい焦点を維持する必要があることを意味します。 MIGで気付かれない瞬間的な失効は、TIG溶接全体を台無しにする可能性があり、時間のかかる研削と再加工が必要です。
TIGには、圧倒的な初心者の同時に監視するためのより多くの変数が含まれます。 MIG溶接機は主にワイヤーフィード速度と電圧を調整し、ほとんどのマシンは一般的な材料のプリセットを提供します。ただし、TIGオペレーターは、アークの長さ、アンペア、トーチ角度、移動速度、フィラーロッド速度、ガスの流れのシールド、さらには-フロー（ホットタングステンを保護するために溶接後も続くアルゴンガス）さえ追跡および調整する必要があります。たとえば、ポスト-フローを完了させることなく、アークを突然停止すると、溶接に酸化を引き起こす可能性があります。 MIGのよりシンプルな変数セット（ワイヤー速度、電圧）は認知負荷を減らし、初心者がトーチの動きの基本に集中できるようにします。
Tigの学習曲線は、欠陥の可視性と「クリーン」溶接の必要性により急です。 Tig溶接は、視覚的に特徴的な-で、滑らかで均一なビーズがあり、間違いを隠す余地がありません。気孔率、アンダーカット、または不均一な融合は、訓練されていない目でさえ、すぐに明らかです。 Mig溶接は、強力ですが、多くのアプリケーションでは視覚的にはそれほど重要ではありません。わずかな不規則性は、しばしば構造の完全性を損なわないことがよくあります。これは、TIGオペレーターが強力な溶接だけでなく、より多くの練習を要求するより高い基準である審美的に完璧な溶接を生成しなければならないことを意味します。初心者のMIG溶接機は、数時間以内に機能的な（きれいではないにしても）溶接を生成できますが、初心者のティグ溶接機は基本的なビーズの外観でさえ数週間を費やすことがあります。
要するに、TIG溶接はMIGよりも困難です。なぜなら、物理的な調整、正確なパラメーター制御、厳密なpre -溶接準備、およびマニュアルフィラー技術-エラーの余地を残していないためです。 MIGは、自動化（Auto - FEDワイヤー）、寛容なパラメーター、および不完全な条件に対する耐性を通じて、これらの課題を簡素化します。 Tigの難しさは初心者にとって威圧的になりますが、その精度は比類のない品質-を備えた熟練したオペレーターに報い、完璧が最も重要なアプリケーションに最適なプロセスになります。
