1.溶接棒アーク溶接：
原理 - 手動で操作する電極を使用して溶接するアーク溶接法。溶接棒と溶接物の間に安定した燃焼アークを確立し、溶接棒と溶接物を溶かして強固な溶接継手を得ます。ガススラグ継手保護です。
主な特徴 - 柔軟な操作、溶接継手の組み立て要件が低い、溶接可能な金属材料の範囲が広い、溶接生産性が低い、溶接品質への依存性が高い（溶接工の操作スキルと現場でのパフォーマンスに依存）。
用途 - 造船、ボイラー・圧力容器、機械製造、建築構造物、化学装置などの製造・修理業界で広く使用されています。さまざまな金属材料、さまざまな厚さ、さまざまな構造形状の溶接に適しています（上記業界）。
2.サブマージアーク溶接（自動溶接）：
原理 - アークはフラックス層の下で燃焼します。ワイヤと溶接部の間で燃焼したアークによって発生した熱によって、ワイヤ、フラックス、および母材（溶接部）が溶融して溶接が形成されます。これはスラグ保護です。
主な特徴 - 溶接生産性が高い、溶接品質が良い、溶接コストが低い、作業条件が良い、宇宙空間での溶接が難しい、溶接部品に対する高品質要件が高い、薄板の溶接には適していない (溶接電流が 100A 未満の場合は作業安定性が良くない)、および短い溶接。
用途 - 造船、ボイラー、橋梁、昇降機、冶金機械製造で広く使用されています。サブマージアーク溶接は、溶接部を水平位置または小さな傾斜角で保持できる溶接部に使用できます。プレートの厚さは 5 mm 以上である必要があります (溶け落ち防止)。溶接された炭素構造鋼、低合金構造鋼、ステンレス鋼、耐熱鋼、複合鋼など。
3. 炭酸ガスシールド溶接（自動溶接または半自動溶接）：
原理：二酸化炭素をシールドガスとして使用する溶融アーク溶接法。ガス保護です。主な特徴 - 溶接生産性が高い、溶接コストが低い、溶接変形が小さい（アーク加熱の集中）、溶接品質が高い、操作が簡単、スパッタ率が大きい、AC電源での溶接が難しい、耐風性が悪い、金属。
4. MIG/MAG溶接（溶融不活性ガス/反応性ガスシールド溶接）：
MIG溶接の原理 - シールドガスとして不活性ガスを使用し、溶融電極として溶接ワイヤを使用するアーク溶接法。シールドガスは通常、アルゴンまたはヘリウム、またはそれらの混合物です。MIGは不活性ガスを使用し、MAGは不活性ガスに酸素、二酸化炭素ガスなどの活性ガスを少量加えます。
5、TIG溶接（タングステン不活性ガスシールド溶接）
原理 - 不活性ガスの保護下で、タングステン電極と溶接物の間に発生するアークを利用して母材とフィラーワイヤを溶融する（ワイヤを充填しない）溶接方法。溶接プロセス中に電極が溶融することはありません。
6、プラズマアーク溶接
原理 - 水冷ノズルのアーク抑制効果により、溶接用の高エネルギー密度のプラズマアークが得られます。
