MIG溶接機は主に使用しますソリッドコアワイヤそしてフラックスコアワイヤ、ベースメタル、環境、希望の溶接特性に応じて選択します。最も一般的な選択肢であるソリッドコアワイヤは、溶接プールを保護するために外部シールドガス（アルゴンやCO₂ブレンドなど）に依存していますが、フラックスコアワイヤーはフラックスを統合して、ガスシールド-の拡張汎用性を補足または交換します。
ソリッドコアワイヤは、清潔で制御された環境向けに設計されたMIG溶接の主力馬です。単一の固体金属ロッドで作られているため、酸化を防ぐためにシールドガスが必要です。軟鋼の場合、ER70S - 6は標準です。そのシリコンとマンガン添加物が溶接を脱酸化し、構造製造、自動車修理、またはDIYプロジェクトの強力な多孔性-遊離関節を確保します。アルミニウムの場合、ER4043（一般的な使用のため）またはER5356（高強度）のようなワイヤと、純粋なアルゴンシールドとペアになって、金属の低融点と酸化物層を処理します。ステンレス鋼の用途は、腐食抵抗を維持するために、ベースメタルのクロムニッケル含有量と一致するER308L（304ステンレス）などの特殊なワイヤを要求します。
フラックスコアワイヤは、ガス-シールドおよびセルフ-シールドバリアントで使用可能で、MIG溶接機の機能を挑戦的な状況に拡張します。ガス-シールドフラックスコアワイヤ（例：E71T - 8）をフラックスと組み合わせて、外部ガスと一緒に作業して、アークの安定性とスラグ形成を強化します{-厚い鋼断面または中程度の汚染のジョイントに理想的です。セルフシールドフラックスコアワイヤ（例えば、E71T-11）は、フラックス反応を介して独自のシールドガスを生成し、シリンダーの必要性を排除します。これにより、ガスシールドが失敗する屋外溶接、フィールドの修理、または風の強い環境に不可欠になります。
ワイヤの直径は重要な考慮事項であり、オプションは0.023インチから0.045インチの範囲（重い-デューティの使用に対して大きい）の範囲です。薄いワイヤ（0.023–0.030インチ）は、鋼板やアルミニウムなどの薄い金属に合わせて、-を燃やさないように正確な制御を提供します。厚いワイヤ（0.035〜0.045インチ）は中程度から厚い鋼を処理し、構造ジョイントのより深い浸透を提供します。 MIG溶接機は、滑らかな給餌と一貫したアークを確保するために、ワイヤの直径をドライブローラーとアンペア装置設定に一致させる必要があります。
基本金属との互換性は、ワイヤー組成を決定します。軟鋼は一般的な製造を支配しますが、アルミニウムワイヤは特殊なスプールを必要とし、キンシングを防ぐために-プルガンを押します。ステンレス鋼線は、腐食を維持するために-ヘリウムシールドを要求します{-耐性特性を維持します。アルミニウム上の軟鋼などの間違ったワイヤ-を使用する{-}は、故障しやすい、弱く脆い溶接をもたらします。
要約すると、MIG溶接機は、シールドガスを使用した清潔で正確な作業のために固体コアワイヤーを使用し、フラックスコアワイヤは、過酷な設定またはリモート設定で汎用性のために汎用性を備えています。ワイヤの種類、直径、および構成をベースメタルおよび環境に一致させることで、ワークショップであろうとフィールドであろうと、強力で信頼性の高い溶接-を保証します。
